Шість сигм у виробництві

Six Sigma у виробництві оптимізує процеси, мінімізуючи варіації та дефекти за допомогою систематичного підходу. Він інтегрує орієнтованість на клієнта, розмежування процесів, зменшення відходів та спільне вирішення проблем, забезпечуючи вдосконалення на основі даних для чудової якості та ефективності.

Що таке Six Sigma у виробництві?

Створена в 1980-х роках інженером Motorola Біллом Смітом, Six Sigma отримала свою назву від стандартного відхилення (зазвичай представлено грецькою буквою sigma, σ). Мета ініціатив Six Sigma полягає в тому, щоб зменшити варіації до такої міри, що дефекти підраховуються в частинках на мільйон.

Шість сигм у виробництві часто тісно пов'язана з бережливе виробництво. Обережне виробництво та ініціативи Six Sigma спрямовані на підвищення якості та ефективності шляхом усунення виробничих дефектів та відходів.

Підхід, застосований у виробництві Six Sigma, відрізняється від підходу, прийнятого в ощадливому виробництві. Обережне виробництво використовує п'ятиетапний процес для створення постійного вдосконалення:

Визначте значення
Створіть карту потоку значень
Створіть потік процесу
Встановіть «pull» (створіть процес на вимогу)
Постійно вдосконалюйте та вдосконалюйте

Six Sigma у виробництві зосереджена на усуненні варіацій, що призводить до зниження витрат та більшого задоволення клієнтів. Відправною точкою Six Sigma є досвід клієнта, а методологія керується даними.

Супутні товари: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Управління якістю та комплаєнсом Teamcenter

A manufacturing process with a focus on six sigma methodology, showing a team of workers in a factory setting.

Зрозумійте переваги

А система управління виробничими операціями (MOM) включає програмне забезпечення Six Sigma та/або методологію Six Sigma. Програмне забезпечення Six Sigma може використовувати кроки, описані вище, або те, що стало відомим як метод DMAIC: визначити, виміряти, аналізувати, покращити, контролювати.

Зниження брухту та експлуатаційних витрат

Систематично визначати та усунути неефективність та варіації процесів, що призводить до покращення якості та оптимізації операцій.

Коротший час циклу

Усуньте операційну неефективність та зменшіть варіації. Six Sigma оптимізує виробничі процеси, що призводить до швидших виробничих циклів.

Покращена своєчасна доставка

Підвищує пунктуальну доставку шляхом вдосконалення процесів, мінімізації мінливості та підвищення ефективності планування та виконання виробничих завдань.

Сім кроків Six Sigma у виробництві

Замінивши п'ять кроків ініціатив ощадливого виробництва, ініціативи Six Sigma передбачають наступні сім кроків:

Почніть з замовника - З метою доставки товарів, які задовольняють замовника, Six Sigma прагне оптимізувати цінність для замовника, створену у виробничому процесі.
Розмежуйте процес виготовлення Виробники повинні чітко розуміти, як виробляється продукція в даний час, і виявити неефективність, перш ніж визначати, як покращити. Як і підхід до ощадливого виробництва, Six Sigma використовує карти процесів та діаграми робочого процесу в цих зусиллях.
Розробіть план - Будь-яка неефективність, виявлена на кроці 2, може бути піддана таким процесам, як 5 Whys [посилання на сторінку глосарію], щоб зрозуміти природу проблеми та придумати план, який її вирішує.
Скорочення відходів для оптимізації вартості — Реалізація планів, розроблених на кроці 3, передбачає скорочення відходів.
Мінімізуйте варіації - Послідовність у виробничих процесах допомагає зменшити дефекти, зменшуючи кількість варіацій, що виникають.
Співпрацюйте — Робота з усіма зацікавленими сторонами допомагає виробнику визначити варіації, які в іншому випадку можна було б не помітити.
Будьте систематичними - Застосовуючи науковий та орієнтований на дані підхід до вдосконалення процесів, Six Sigma у виробництві ґрунтується на даних для визначення проблеми, розрахунках для визначення найкращого курсу дій та вимірюванні для вимірювання прогресу.