MRP I відстежує інвентаризацію виробника сировини та комплектуючих, що постачаються. Система MRP використовує цю інформацію разом з виробничими замовленнями та накладними матеріалами (БОМ) для розрахунку кількості та термінів закупівель додаткових вхідних товарів. Планування вимог до матеріалів скорочується «MRP I» (або «MRP 1"), щоб відрізнити його від планування виробничих ресурсів (MR P 2). MRP II охоплює всі можливості MRP I та оптимізує інші активи, необхідні для виробничої операції: персонал, виробниче обладнання, запасні частини тощо.
При виконанні за допомогою програмного рішення попереднє планування вимог до матеріалів передбачало значну кількість ручного введення та зв'язку. У сучасних цифрових середовищах програмне забезпечення MRP I підтримується вдосконаленими рішеннями планування та планування (APS), які використовують передові алгоритми для збалансування попиту та потужності.
Оскільки портфелі продуктів диверсифікуються відповідно до суворих вимог щодо доставки клієнтів, планування вимог до матеріалів з підтримкою APS може допомогти виробникам задовольнити вимоги щодо наявних запасів або збільшувати ці ресурси завбачливо та з великою ефективністю. MRP I, реалізований за допомогою ефективного вдосконаленого рішення для планування та планування, допомагає виробникам задовольнити глобальні вимоги клієнтів, такі як скорочення часу виконання, покращення використання ресурсів та точне прогнозування потреб у ресурсах. За допомогою систем MRP з підтримкою APS виробники можуть порівнювати різні сценарії планування, підвищувати продуктивність та відстежувати та контролювати запаси.
Супутні товари: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling СМТ
