Планування матеріальних вимог I

Планування вимог до матеріалів (MRP 1) оптимізує придбання, зберігання та розгортання матеріалів у виробництві. Він відстежує запаси, обчислює потреби в закупівлі та покращує планування за допомогою вдосконаленого програмного забезпечення, підвищуючи ефективність та задовольняючи вимоги клієнтів.

Що таке планування матеріальних вимог?

MRP I відстежує інвентаризацію виробника сировини та комплектуючих, що постачаються. Система MRP використовує цю інформацію разом з виробничими замовленнями та накладними матеріалами (БОМ) для розрахунку кількості та термінів закупівель додаткових вхідних товарів. Планування матеріальних вимог скорочується «MRP I» (або «MRP 1"), щоб відрізнити його від планування виробничих ресурсів (MRP 2). MRP II охоплює всі можливості MRP I та оптимізує інші активи, необхідні для виробничої операції: персонал, виробниче обладнання, запасні частини тощо.

При виконанні за допомогою програмного рішення попереднє планування вимог до матеріалів передбачало значну кількість ручного введення та зв'язку. У сучасних цифрових середовищах програмне забезпечення MRP I підтримується розширене планування та планування (APS) рішення, які використовують передові алгоритми для збалансування попиту та потужності.

Оскільки портфелі продуктів диверсифікуються відповідно до суворих вимог щодо доставки клієнтів, планування вимог до матеріалів з підтримкою APS може допомогти виробникам задовольнити вимоги щодо наявних запасів або збільшувати ці ресурси завбачливо та з великою ефективністю. MRP I, реалізований за допомогою ефективного вдосконаленого рішення для планування та планування, допомагає виробникам задовольнити глобальні вимоги клієнтів, такі як скорочення часу виконання, покращення використання ресурсів та точне прогнозування потреб у ресурсах. За допомогою систем MRP з підтримкою APS виробники можуть порівнювати різні сценарії планування, підвищувати продуктивність та відстежувати та контролювати запаси.

Супутні товари: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT

A person is standing in front of a white wall with a blurry background.

Зрозумійте переваги

Покращена своєчасна доставка

Створюйте оптимізовані графіки виробництва та дозволяйте швидко реагувати на зміни попиту чи потужності, забезпечуючи своєчасне виконання замовлень клієнтів.

Краща продуктивність

Мінімізуйте час простою та оптимізуйте використання ресурсів, що призведе до більш ефективних виробничих процесів та більшої продуктивності.

Повна видимість і контроль

Інтегруйте дані про запаси, графіки виробництва та розподіл ресурсів, дозволяючи виробникам контролювати операції в режимі реального часу та приймати зважені рішення для оптимізації продуктивності.

Більш тонкі операції

Оптимізуйте рівень запасів, зменшуйте відходи та впорядкуйте виробничі процеси, що призведе до підвищення ефективності та економії витрат.

Швидша реакція на зміни

Отримайте видимість у режимі реального часу графіків виробництва, рівнів запасів та коливань попиту, що дозволяє виробникам швидко та ефективно адаптуватися до мінливих ринкових умов або вимог клієнтів.

Більш високі маржі

Скоротіть витрати на запаси та мінімізуйте терміни виконання, тим самим підвищуючи операційну ефективність та дозволяючи більш конкурентоспроможним ціноутворенням або збільшувати норму прибутку на продукцію.

Функціональність програмного забезпечення MRP I

Розширене програмне забезпечення для планування виконує функції планування вимог до матеріалів за допомогою численних функцій, які допомагають виробникам контролювати різні аспекти планування виробництва:

Планування рівня розписки матеріалів (BOM)
Увімкнувши розгорнутий перегляд розписки, програмне забезпечення MRP обчислює план виробництва для елементів нижчого рівня. Запропоновані вимоги до закупівлі матеріалів можуть бути експортовані в систему планування ресурсів підприємства (ERP) або іншу систему для дій.
Інтерактивна візуалізація розкладу - Після створення початкового основного графіка виробництва (MPS) вдосконалене програмне забезпечення для планування може відображати дані у вигляді графіків профілю запасів та графіків використання потужності. Клацання та перетягування точки на графіку достатньо, щоб змінити основний графік виробництва.
Планування на замовлення - В зробити на замовлення навколишнє середовище, рівень запасів готових та проміжних предметів не будуть частиною ключових параметрів процесу. Розширена система MRP на основі планування та планування дозволяє виробнику оцінити вплив майбутніх змін попиту на виробничий процес. Коли відбувається зміна попиту, будь то з точки зору кількості чи термінів поставки, виробник може швидко оцінити, чи можна задовольнити нові вимоги.
Планування виготовлення на складі - Розширене програмне забезпечення для планування може генерувати точні та досяжні основні графіки виробництва (MPS), враховуючи грубу потужність різання, показники упаковки вперед, цільові дні покриття запасів, виробничі переваги, мінімальні та максимальні кількості повторного замовлення, кратні повторне замовлення та термін зберігання продукту. Виробнича потужність може бути вказана як кількість, тривалість або вага. За допомогою календарної системи MRP виробничі потужності можуть змінюватися з часом. Потім наявна потужність обмежує обсяг виробництва, створений у кожному періоді.

Вивчіть супутні продукти

Opcenter APS

Дізнатися більше

Управління виробничими операціями

Opcenter — це уніфікований портфель рішень для управління виробничими операціями (MOM), який дозволяє керувати операціями цифрового програмного забезпечення.

Дізнатися більше про Opcenter MOM

Планування та планування споживчих товарів

Розширене планування та планування в режимі реального часу є важливими в галузі споживчих товарів, де переваги споживачів швидко змінюються.

Відкрийте для себе наші споживчі рішення

Планування та планування виробництва

Дізнайтеся, як можна зменшити запаси, скоротити виробничі цикли та підвищити рівень обслуговування своїх клієнтів.

Читайте про можливості Opcenter