Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Виготовлення на складі

Make-to-Stock (МТС) - це виробнича стратегія, в якій планування виробництва та планування виробництва базуються на прогно зованому попиті на продукцію.

Що таке «Маке-to-Stock»?

Вироби, виготовлені протягом одного виробничого періоду, використовуються для виконання замовлень, зроблених в наступному виробничому періоді. Це означає, що при плануванні виробництва на складі виробництво запускається до та незалежно від конкретних замовлень замовника.

Виготовлення на склад вважається операцією типу push-type, що означає, що поставки - сировина та комплектуючі, що надаються постачальником - «проштовхуються» через виробничий процес, а планування починається з поставок і працює вперед до готового продукту. Навпаки, виготовлення на замовлення (MTO) - це операція витягування.

На сучасному виробничому ринку високий запас готової продукції, як правило, є неприйнятним тягарем витрат, що накладає витрати на управління запасами, складування, псування тощо. Так само дефіцит запасів дорогий через прискорення премій, понаднормові роботи та пропущені терміни доставки. Тому ідеалом планування виробництва на складі є узгодження кількості готової продукції в будь-який момент часу з попитом замовника протягом наступного періоду часу. Щоб підійти до цього ідеалу, планувальники повинні успішно прогнозувати попит і належним чином збалансувати поставки та виробничі потужності для задоволення цього попиту.

Двома ключами до ефективного планування виготовлення на складі є (1) точне прогнозування попиту та (2) інструменти, які дозволяють швидко коригувати зміни прогнозів. Прогнозування попиту стало більш складним майже на кожному ринку через зростаючу різноманітність продуктів, на які виробник повинен прогнозувати попит, а також непередбачувані фактори, що впливають на попит - стихійні лиха, кризи в галузі охорони здоров'я та певні сезонні коливання (наприклад, геополітичний або пов'язаний з погодою дефіцит сировини), щоб назвати декілька.

Сучасні вдосконалені системи планування та планування (APS) пропонують планувальникам виготовлення на складі цифрові інструменти, необхідні для створення досяжних, ефективних планів та графіків та швидкого пристосування до змін прогнозів попиту, наявності пропозиції та виробничих потужностей. Розширене програмне забезпечення для планування та планування також може автоматично вносити коригування розкладу на основі даних у режимі реального часу.

Супутні продукти: Роз ширене планування та планування Opcenter

Зрозумійте переваги

Виробники усувають деякі труднощі та неефективність застарілих систем планування або систем планування на основі електронних таблиць, виконуючи планування виготовлення на складі на надійній системі APS. Вони отримують більшу можливість зробити потрібний продукт у потрібних кількостях в потрібний час.

Оптимізоване планування МТС

Враховуйте попит, потужність, робочу силу та запаси для точного основного графіка виробництва, забезпечуючи ефективне управління виробництвом та запасами.

Мінімізовані запаси

Узгоджуйте виробництво з прогнозованим попитом, оптимізуючи рівень запасів за допомогою вдосконаленого планування та забезпечуючи ефективне управління виробничими ресурсами.

Зниження собівартості продукції

Впорядкуйте виробничі процеси, мінімізуючи потребу в надлишкових запасах та оптимізуючи ресурси за допомогою ефективного планування на основі прогнозованого попиту.

Процес планування виготовлення на складі

На додаток до прогнозування попиту, ефективне планування виготовлення на складі має включати складну мережу міркувань, включаючи планування виробничих потужностей, робочу силу та використання, плани запасів сировини та поповнення, а також наявні та майбутні запаси готової продукції.

Планування складання на складі за вдосконаленою системою планування та планування починається зі створення точного та досяжного основного графіка виробництва (MPS) на основі: Приблизна

  • потужність скоро
  • чення Показники
  • упаков
  • ки Цільові
  • дні покриття запасів Виробничі переваги
  • Мінімальна
  • та максимальна кількість перезамовлення Пере
  • замовляти
  • кратні
  • Термін зберігання продукту

Щоб бути максимально ефективним, планування виготовлення на складі має також враховувати проміжні рівні запасів - точки виробничого процесу, де незавершена робота (WIP) накопичується до наступної операції. Підхід до складування часто призводить до відносно високих проміжних рівнів запасів, тому оптимізація цих рівнів є важливим фактором у процесі планування.

Планування виготовлення на складі на основі APS враховує всі вищезазначені міркування. Він також визначає виробничу потужність як кількість, тривалість або вага. Потужність можна змінювати з часом за допомогою інструменту ємності календарної системи, а доступна ємність фігурує в плані марки до складу як обмежувальний фактор для кожного періоду часу.

Важливо, що система APS може безперешкодно взаємодіяти з системою управління запасами, покращуючи точність прогнозування попиту. Крім того, взаємодія між APS та системою управління матеріалами для ланцюга поставок допомагає точно збалансувати поставки з попитом.

Ознайомтеся з продуктами, пов'язаними з виготовленням на складі

Почніть з безкоштовної пробної версії

Графіка монітора, що відображає зчитування картки,»Opcenter Scheduling Стандартний - Онлайн безкоштовна пробна версія»

Пробна версія планування Opcenter

Дізнайтеся, як легко негайно скористатися фактичним програмним забезпеченням для планування та наскільки воно може допомогти вам у щоденній роботі.

Докладніше