Виготовлення на замовлення вважається операцією типу витягування, оскільки подія, яка ініціює виробничу діяльність - замовлення клієнта - починається з виконання замовлення і проходить назад через виробничу послідовність, щоб досягти плану або графіка. Тобто виробництво «тягне» попит. На відміну від цього, make-to-stock (МТС) - це операція push-типу.
Планування виготовлення на замовлення стає все більш поширеним, оскільки воно сумісне з ринковою тенденцією «масового налаштування», що тягне за собою невеликі розміри партії або партії, виготовлені з ефективністю масового виробництва. Як витяжна операція, виготовлення на замовлення включає індивідуальні функції у виробничий цикл. Виготовлення на замовлення також допомагає мінімізувати надлишок запасів, що часто призводить до відходів. Таким чином, виготовлення на замовлення часто є компонентом бережливого виробництва та планування just-in- time (JIT).
Основною проблемою планування виготовлення на замовлення є мінімізація часу виконання, незважаючи на те, що виробничий цикл починається лише після отримання замовлення. Це означає, що виготовлення на замовлення більше піддається виробам з відносно короткими виробничими циклами. Щоб скоротити час виконання, виробники можуть використовувати підхід виготовлення до складу для компонентів проміжних продуктів, які потребують значного власного часу виконання, щоб етапи процесу з використанням таких проміжних компонентів могли розпочатися швидше після отримання замовлення. Це концепція планування матеріальних вимог, орієнтованого на попит (DDMRP).
Деякі функціональні можливості сучасної системи вдосконаленого планування та планування (APS) призначені для оптимізації планування на замовлення. Програмне забезпечення APS дозволяє планувальникам швидко оцінювати зміни кількості або дати доставки, а також зміни виробничих потужностей та коригувати план виготовлення на замовлення відповідно до нових вимог.
