Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Відстежуваність партії

Відстеження партії забезпечує всебічне відстеження всіх виробничих процесів, матеріалів та компонентів, полегшуючи швидку ідентифікацію проблем, аналіз першопричин та ефективне вирішення протягом усього ланцюжка поставок.

Що таке відстежуваність партії?

У виробництві відстежуваність партії є легкодоступним доступом до повної історії всіх виготовлених партій, партій та серіалізованих одиниць, що охоплюють виробництво на кількох заводах. Він включає спожиті матеріали, використовувані процеси та обладнання, зібрані параметричні та якісні дані, винятки, переробку, дати та час та електронні підписи.

Повний аудит під час виробництва, який охоплює всі види діяльності по всьому ланцюжку поставок, забезпечує аналіз відстежуваності партії, що дозволяє співвіднести результати випробувань та польові дані з компонентами, обладнанням, процесами та операторами, що значно покращує аналіз першопричин та призводить до належного, стримування та вирішення.

Відстежуваність виготовлених партій і партій серіалізованих одиниць включає в себе «5 Мс», тобто матеріал, (ху) людина, машина, метод і вимірювання. Вони відповідають записам споживаних матеріалів, електронних підписів операторів, використовуваного обладнання та інструментів, процесів та винятків, а також зібраних параметричних та якісних даних.

Відстеження партії у вигляді електронних записів історії партії в процесі виробництва (ELHR), електронні записи історії пристроїв (eDHR), електронні пакетні записи (eBR) і мандрівники повністю доступні для пошуку - вперед і назад - дозволяючи аналіз «де використовується» та «кореляційний». Налаштувавши ці пошукові запити, користувач може:

  • Перегляньте дані, необхідні для швидкого визначення кореляції між матеріалами, процесами, людьми та часом
  • Ізолюйте постраждалих - і лише постраждалих - партії та матеріали для стримування, переробки, розслідування чи інших дій
  • Удосконалити аналіз справжніх першопричин та вживати ефективних коригувальних та профілактичних заходів

Оптимальна детальна відстеження партії включає багаторівневе відстеження та відстеження для максимальної видимості, наприклад, за партією, партією, серійним номером тощо, а також у їх комбінаціях.

Легко пошукова база даних відстежуваності партії забезпечує швидкий аналіз кореляції та замінює тягар ручних інженерних проб і помилок. Можна використовувати два типи відстеження партії: пряма або там, де використовується, і зворотна або кореляційна відстежуваність.

Супутні товари: Opcenter Execution | Opcenter Quality

A glossary page with a list of terms related to lot traceability.

Зрозумійте переваги

Покращення контролю якості

Дозволити швидку ідентифікацію та стримування дефектної продукції, покращуючи загальну якість продукції.

Ефективний аналіз першопричин

Використовуйте повний аудит для оптимізації процесів розслідування, що призведе до швидшого вирішення проблем.

Відповідність нормам

Забезпечити дотримання нормативних вимог шляхом ведення детального обліку матеріалів, процесів та результатів.

Пряма або де використовується кореляція з використанням відстежуваності партії

Якщо виявлено дефектну партію компонента, пряма відстеження повідомляє нам «де використовується», або кожну підзбірку чи кінцевий продукт, в якому він знайдений. Так само, якщо частина обладнання або перегляд процесу спричинили невідповідність протягом певного періоду часу, коли використовуваний аналіз повідомляє нам про кожну партію, пристрій, партію чи одиницю, яка була оброблена на ньому протягом цього часу. Миттєвий доступ до деталей, де використовуються, забезпечує швидкий брекетинг та точно ідентифікує постраждалі продукти, які потрібно містити.

Відстеження партії вперед і назад продуктів, компонентів, обладнання, процесів, операторів та результатів випробувань - на декількох майданчиках - необхідна для всебічного аналізу, де використовується.

Зворотна або кореляція з використанням відстеження партії

Відстеження партії назад доповнює простежуваність вперед і аналіз, де використовується, оскільки детально описує кожен компонент, підзбірку, обладнання, процес та оператор, які внесли свій внесок у дану партію чи одиницю.

Якщо певні одиниці продукту виявляються дефектними, може бути незрозуміло, які умови виробництва вони мають спільні. Швидкий комп'ютерний кореляційний аналіз може виявити, що всі 15 (і жодних інших) оброблялися на машині 2 у вівторок, безпосередньо перед щотижневим профілактичним обслуговуванням. Співвідношення цих елементів вказує на необхідність більш частого технічного обслуговування і можливе лише з повною та доступною відстежуваністю партії.

Кореляція прямого та зворотного відстеження продукту, компонентів, обладнання, процесу, оператора та результатів випробувань - на кількох сайтах - необхідна для справжнього аналізу першопричин та ефективного вирішення. Ці дані про відстеження можна співвіднести, щоб виявити комбінацію умов, які викликають проблему з продуктом.

Супутні товари

Пов'язані ресурси