Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Обережне виробництво

Обережне виробництво, яке часто називають просто «Lean», - це виробнича практика, яка надає пріоритет ефективному використанню ресурсів, зосереджуючись виключно на діяльності, яка безпосередньо вносить цінність кінцевому споживачеві, мінімізуючи марнотратні витрати.

Що таке бережливе виробництво?

Обережне виробництво - це загальна стратегія, яку виробники використовують для підвищення ефективності виробництва, зниження експлуатаційних витрат та підвищення якості готової продукції. Зосереджуючись на скороченні відходів, ощадливе виробництво доповнює сьогоднішні ініціативи щодо сталого розвитку.

Хоча ініціативи «ручного ощадливого» зменшили відходи на виробництві та принесли користь виробникам, комп'ютерні ощадливі заходи, що сприяють програмному забезпеченню ощадливого виробництва, пропонують більші переваги. Програмне забезпечення для ощадливого виробництва включено в управління виробничими операціями (МОМ) система. Зокрема, аспекти бережливого виробництва лежать в основі функціональних аспектів розширене планування та планування (APS), виробничі системи виконання (MES) і системи управління якістю (СМК). Доведено, що програмне забезпечення для ощадливого виробництва покращує врожайність та пропускну здатність, одночасно зменшуючи експлуатаційні витрати.

Відповідно до практики бережливого виробництва, оскільки відходи усуваються, якість покращується, а час виробництва та витрати зменшуються. Деякі з інструментів Lean, що сприяють програмному забезпеченню бережливого виробництва, включають:

  • Однохвилинний обмін матриць (SMED)
  • Відображення потоку цінностей
  • П'ять S
  • Кайдзен
  • Канбан (витяжні системи)
  • Вчасно (JIT)
  • Пока-йок (захист від помилок)
  • Загальне продуктивне обслуговування
  • Потік з одного шматка

Програмне забезпечення для ощадливого виробництва використовує дані для встановлення базових вимірювань, визначення покращень та аналізу результатів. Обережне виробництво використовує всеосяжний digital twinроблячи інформацію доступною за лічені секунди будь-яким зацікавленим сторонам, які підтримують ощадливі проекти та цілі постійного вдосконалення.

Супутні товари: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Управління якістю та комплаєнсом Teamcenter

A software interface for quality management system with a dashboard displaying various metrics and options.

Переваги планування та планування ощадливого виробництва

Скорочуючи або усуваючи марнотратну діяльність, програмне забезпечення для ощадливого виробництва підвищує продуктивність виробничого підприємства.

Зменшений брухт

Сприяти ранньому виявленню дефектів, утриманню та захисту від помилок, забезпечуючи відповідність стандартам та мінімізуючи дефекти у виробничому процесі.

Коротший час циклу

Оптимізуйте процес, мінімізуйте час очікування, синхронізуйте операції та впорядкуйте переміщення матеріалів, в кінцевому підсумку скорочуючи час простою та підвищуючи ефективність виробництва.

Менше незавершеної роботи

Вирівнюйте замовлення, розставляйте пріоритети роботи, забезпечте видимість замовлень та запасів у режимі реального часу, впроваджуйте системи витягування для мінімізації надлишкових запасів та незавершених робіт, підвищуючи швидкість реагування на попит.

Зниження запасів

Мінімізуйте надлишки матеріалів, оптимізуйте рух матеріалів та дотримуйтесь правил FIFO/LIFO, тим самим зменшуючи простір для зберігання та пов'язані з цим витрати, одночасно підвищуючи ефективність.

Покращена своєчасна доставка

Оптимізуйте процеси, мінімізуйте відходи та синхронізуйте операції, щоб покращити планування, видимість та оперативність реагування на попит клієнтів, забезпечуючи своєчасне виконання замовлень.

Зниження експлуатаційних витрат

Усуньте неефективність та мінімізуйте відходи, що в кінцевому підсумку призведе до зниження експлуатаційних витрат.

Як практика ощадливого виробництва зменшує відходи

Планування та планування ощадливого виробництва іноді розглядаються як інструменти, які допомагають ідентифікувати та стабільно усунути відходи, відомі під японським терміном «муда». Кожен вид відходів можна зменшити або усунути за допомогою програмного забезпечення для ощадливого виробництва на основі МОМ.

дефекти створювати відходи через зусилля перевірки, необхідні для виявлення дефектів, та коригувальних дій, необхідних для їх усунення або усунення. За допомогою програмного забезпечення для бережливого виробництва виробники можуть легко шукати та містити невідповідний матеріал до утворення дефектів. Завдяки запобіганню помилок та зусиллям «правильного першого разу», програмне забезпечення для ощадливого планування виробництва та виконання виробництва гарантує, що:

  • Використовуються правильні матеріали
  • Вимірювання знаходяться в межах специфікації
  • Оператори належним чином навчені
  • Технічне обслуговування та калібрування обладнання актуальні
  • Дотримуються правильні процедури

В результаті виробники можуть скоротити брухт, дефекти і переробку.

Перевиробництво генерує відходи, підвищуючи витрати, пов'язані з незавершеною роботою (WIP) та інвентаризацією. Крізь вдосконалене програмне забезпечення для планування та планування, практика ощадливого виробництва більш тісно пов'язує замовлення клієнтів та робочі замовлення. Обережне планування та планування виробництва дозволяють краще визначити пріоритети роботи та керувати часом завдяки видимості стану замовлень та рівнів запасів у режимі реального часу.

Очікування марнотратно, оскільки час простою для обладнання та персоналу знижує продуктивність та пропускну здатність. Програмне забезпечення для планування та планування виробництва дозволяє виробникам покращити синхронізацію операторів, обробників матеріалів, технічного обслуговування та виробничих етапів. Інфраструктура даних, яка підтримує програмне забезпечення для бережливого виробництва, забезпечує засоби для негайного спілкування та скорочує час простою.

Інвентаризація матеріали, компоненти, WIP та готової продукції витрачають простір та час, присвячений переміщенню та зберіганню, а також підвищує ймовірність того, що матеріали закінчаться до їх використання. Обережне виробництво мінімізує запаси, створюючи систему витягування, яка обмежує черги кожної операції та застосовує правила FIFO/LIFO. Програмне забезпечення забезпечує видимість, підвищуючи точність інвентаризації WIP та готових товарів.

Транспортування стає марнотратним, коли матеріали та документація переміщуються без потреби або на більші відстані. Програмне забезпечення для ощадливого виробництва оптимізує переміщення матеріалів та виключає паперову документацію, щоб інформація рухалася з цифровою швидкістю.

Переобробка створює відходи шляхом множення кількості разів, коли WIP або готовий товар обробляється або обробляється. Програмне забезпечення для ощадливого виробництва зменшує надмірну обробку, виключаючи ручне введення даних та негайно роблячи доступні дані та аналітичні результати.

Рух марнотратний, коли обробка передбачає непотрібне переміщення обладнання або персоналу. Програмне забезпечення для бережливого виробництва усуває зайвий рух шляхом:

  • Зменшення введення даних
  • Усунення підготовки, обробки та перегляду документів
  • Автоматизація розподілу інформації
  • Забезпечення направлення матеріалів у потрібне місце

П'ять принципів бережливого виробництва

Для впровадження ощадливого виробництва компанії зазвичай дотримуються п'яти практик або принципів. Обережне виробництво використовує цей п'ятиетапний процес для створення постійного вдосконалення:

  1. Визначте значення - Оскільки основною метою бережливого виробництва є усунення всього, що не додає цінності для кінцевого споживача, важливо визначити, що замовник вважає цінним у готовому продукті. Дослідження різного роду (наприклад, опитування або інтерв'ю) можуть бути використані для отримання цієї інформації від клієнтів та потенційних клієнтів.
  2. Створіть карту потоку значень - Потік цінностей визначає ті аспекти виробничого процесу, які створюють цінність, яку визначив замовник. І навпаки, будь-який аспект виробництва, який не є частиною потоку вартості, є марнотратним - або обов'язково, або без потреби. Необхідні неціннісні аспекти виробництва часто можуть бути певним чином скорочені (наприклад, витрачений час виробництва або собівартість). Непотрібні неціннісні аспекти за визначенням є відходами. Мета ощадливого виробництва - усунути їх.
  3. Створити процес потоку - Хоча карта потоку цінностей визначає, які аспекти виробничого процесу є цінними, технологічний потік відповідає тому, як відбувається процес. Він шукає найбільш ефективні способи просування від сировини до незавершеної роботи (WIP) до готової продукції. Затримки або перерви створюють час простою для виробничих ресурсів. Процесний потік прагне усунути їх.
  4. Встановити «pull» (створити процес на вимогу) - Успішний процес визначає точки виробничого процесу, де накопичуються матеріали, витратні матеріали, WIP або готова продукція. Оскільки попит (тобто замовлення клієнтів) є основним критерієм у підході «потягу», вдосконалені системи планування та планування можуть оптимізувати графік та рух цих речей таким чином, щоб мінімізувати запаси, не втрачаючи жодного етапу процесу необхідних ресурсів. Цей підхід втілює якраз вчасно принцип.
  5. Постійно вдосконалюйте та вдосконалюйте - Постійне вдосконалення процесу передбачає постійне проходження перших чотирьох етапів цього процесу. Виробничі процеси сьогодні генерують величезну кількість даних з датчиків, випробувань та документації процесу. Оскільки ці дані видобуваються для нових виробничих ідей, компанії отримують нову інформацію для виявлення та усунення раніше невиявлених джерел відходів.

Дізнайтеся про продукти, пов'язані з ощадливим виробництвом

Дізнатися більше

Управління виробничими операціями

Opcenter — це уніфікований портфель рішень для управління виробничими операціями (MOM), який дозволяє керувати операціями цифрового програмного забезпечення.

Якість Opcenter

Використовуйте систему управління якістю Opcenter для організації цілісного життєвого циклу якісних продуктів, керуючи складністю процесів планування, контролю та моніторингу та корпоративної якості.

Opcenter APS

За допомогою рішень Opcenter для планування виробництва, планування виробництва та планування виробництва електроніки ви можете зменшити запаси, виробничі цикли та збільшити рівень обслуговування клієнтів.