Дискретне виробництво

Дискретне виробництво створює матеріальні, підлічувані товари, від окремих компонентів, таких як гайки, до більших вузлів, таких як автомобілі. Ці продукти легко спостерігаються, чіпаються, підраховуються. Він широко використовується в автомобільній, аерокосмічній, оборонній, промисловій техніці та електронній промисловості.

Що таке дискретне виробництво?

Дискретне виробництво - це підхід до промислового виробництва, що призводить до отримання індивідуальних кінцевих продуктів. Це досягається шляхом взяття вхідних матеріалів, деталей, компонентів та/або підвузлів через серію виробничих етапів, які можуть включати механічну обробку, складання, травлення, кріплення, полірування, зшивання, упаковку тощо. Дискретне виробництво призводить до кінцевої продукції, яка відрізняється одна від одної і може бути підрахована. Він також зазвичай виробляє предмети, які можуть бути розбиті на складові частини.

Ці дві особливості відрізняють дискретне виробництво від технологічного виробництва, яке виробляє продукцію, яка зазвичай вимірюється масою або об'ємом. Ці продукти, такі як шампуні або фруктові соки, не можна підрахувати окремо, і вони часто зазнають незворотних змін, які унеможливлюють їх розбиття назад на складові.

Дискретні приклади виробництва варіюються від нанотехнологій до авіалайнерів. Хоча електроніка та напівпровідники, автомобільна та транспортна, а також аерокосмічна та оборонна промисловість представляють одні з найбільш поширених прикладів дискретного виробництва, широкий спектр інших галузей покладається на дискретні виробничі процеси для виробництва своїх товарів. До них відносяться:

Автомобільні
Аерокосмічна промисловість та оборона
Електроніка
Промислове обладнання
Важка техніка
Морський
Медичні прилади

Слід зазначити, що виготовлення численних виробів передбачає як дискретні, так і технологічні операції. Наприклад, щоб зробити скляні пляшки, потрібно створити скло шляхом технологічного виготовлення, а потім виготовляти окремі пляшки шляхом дискретного виробництва.

Дискретні технології та технології виробництва просунулися через усі чотири промислові революції, просуваючись від ремісничого виробництва через масове виробництво та комп'ютерну автоматизацію до взаємозв'язку Industry 4.0, даних у режимі реального часу, розумних пристроїв та автономних систем. Дискретні виробники підтримують або збільшують свою конкурентну перевагу сьогодні, впроваджуючи цифрові інструменти та системи за допомогою дискретних виробничих програмних рішень.

Пов'язаний продукт: Opcenter Execution Discrete

A factory floor with machinery and workers in a production line.

Зрозумійте переваги

Виробники в дискретних галузях використовують програмне забезпечення для дискретного виробництва, щоб максимізувати як продуктивність своїх потужностей, так і якість готової продукції.

Більша гнучкість

Розширюючи можливості виробничих процесів, дискретне програмне забезпечення для виробництва підвищує ефективність, забезпечуючи більшу гнучкість та потужність, задовольняючи виробничі потреби сьогоднішніх менших розмірів партії.

Краще управління та контроль

Надайте користувачам можливість ефективно управляти та контролювати складні продукти та складні ланцюги поставок з точністю та легкістю.

Ефективна відповідність нормативним вимогам та

Впорядкувати та підвищити ефективність процесів дотримання нормативних актів та документації для безперебійних та точних виробничих операцій.

Зниження виробничих витрат

Сприяйте зниженню виробничих витрат шляхом оптимізації процесів, підвищення ефективності та виявлення можливостей для оптимізації ресурсів.

Підвищення задоволеності клієнтів

Забезпечте більшу задоволеність клієнтів, сприяючи точності виробництва, своєчасним поставкам та покращенню комунікації протягом усього виробничого процесу.

Програмне забезпечення для дискретного виробництва

Дискретні виробничі компанії давно працюють автоматизоване проектування та виробництво (CAD/CAM) цифрові інструменти у своїх проектних та інженерних зусиллях, а останнім часом вони впроваджують програмне забезпечення, яке з'єднує інструменти CAD/CAM, а також планування ресурсів підприємства (ERP) та інші бізнес-системи, з виробничим майданчиком. Управління виробничими операціями (MOM) програмне забезпечення організовує фактичне виробництво готового продукту на основі даних бізнесу, дизайну та інженерії. Підключаючи віртуальну сферу до фізичного виробничого майданчика, програмне забезпечення для управління виробничими операціями для дискретного виробництва дозволяє компаніям оптимізувати продуктивність виробництва, підвищити ефективність та гнучкість та максимізувати своєчасні поставки.

Процесне виробництво та програмне забезпечення для дискретного виробництва значно відрізняються, коли мова йде про функціональність управління виробничими операціями. Це пов'язано з тим, що технологічне виробництво зосереджено на формулах, основних рецептах та основних партіях, тоді як дискретне виробництво зосереджено на матеріалах, механічній обробці та збірках. Різні експлуатаційні параметри та ключові показники ефективності (KPI), виміряні та відстежувані для двох виробничих підходів, пред'являють різні вимоги до систем управління виробничими операціями та вимагають програмного забезпечення, адаптованого до цих вимог, щоб максимізувати переваги впровадження програмного забезпечення. Щоб проілюструвати відмінності, дискретні виробничі роботи (WIP) можуть бути перевірені візуально, механічно або електрично, тоді як перевірка технологічного виробництва включає часті відбірки та лабораторні випробування.

Центральним стовпом програмного забезпечення для управління виробничими операціями для дискретного виробництва є система виконання виробництва (MES). MES для дискретного виробництва став незамінним для високого відсотка дискретних виробників, оскільки вони борються з новими ринками, новими матеріалами та новими технологіями виробництва, а також зростаючою складністю кінцевої продукції та ланцюга поставок, який їх підтримує. Компанії повинні підтримувати або прискорювати ефективність та продуктивність заводу, а також реалізовувати надзвичайну гнучкість у всіх виробничих процесах.

Ключові особливості MES для дискретного виробництва включають:

Інтеграція нормативних вимог та вимог до якості у виробничі операції
Синхронізація виробничих процесів по всьому ланцюжку поставок
Видимість цеху для підтримки роботи з якістю та ефективністю в режимі реального часу
Оптимізоване послідовність виробничих операцій та WIP
Миттєвий доступ до виробничої документації
Ефективне управління персоналом, включаючи навчання та сертифікацію
Оптимізоване управління матеріалами та експлуатаціями технічного обслуговування
Грамотно спланований розподіл і контроль ресурсів