Планування матеріальних вимог, орієнтоване на попит

Планування матеріальних вимог, орієнтоване на попит (DDMRP) - це підхід до планування виробництва та планування виробництва призначений для зменшення надлишків запасів та дефіциту у виробничому ланцюжку поставок.

Планування матеріальних вимог, орієнтоване на попит

DDMRP призначений для зменшення надлишків запасів та дефіциту у виробничому ланцюжку поставок. Загальна мета планування матеріальних потреб, орієнтованого на попит, спрямована на подолання труднощів та недоліків звичайних підходів планування сучасних складних ланцюгів поставок.

DDMRP відрізняється від традиційного планування матеріальних вимог (MRP 1) і виготовлення на складі (МТС) планування, оскільки воно менше покладається на прогнози. Це також допомагає подолати виклик тривалих термінів виконання, пов'язаний з виготовлення на замовлення (MTO) планування. DDMRP визначає, де в ланцюжку поставок розмістити стратегічні буфери запасів і наскільки великими повинні бути ці буфери.

Буфери запасів, що використовуються в плануванні матеріальних потреб, орієнтованого на попит, також називаються «точками роз'єднання». Це пов'язано з тим, що кожен буфер запасів допомагає відключити послідовні терміни виконання, які в іншому випадку накопичуються, і подовжують час доставки до неприйнятних рівнів. Наприклад, якщо між проміжним, складним компонентом та етапом складання, який включає цей компонент у готовий продукт, створюється буфер запасів, то час доставки готового продукту відокремлюється від часу виконання складного компонента.

Скорочені терміни виконання, запропоновані плануванням вимог до матеріалів, орієнтованим на попит, допомагають пом'якшити один із критичних недоліків виготовлення на замовлення та інших операцій типу витягування. Оскільки замовлення на продаж запускають звичайні операції MTO, всі виробничі операції відбуваються між часом замовлення та часом доставки. Ефективно переміщаючи деякі виробничі операції до періоду до отримання замовлення, DDMRP скорочує час доставки.

Планування матеріальних вимог, орієнтоване на попит, спирається на деякі аспекти MRP 1, поєднуючи їх з елементами інших виробничих практик. Зокрема, DDMRP використовує бережливе виробництво метод тяги для обмеження черг при кожній операції та акцент на зменшенні мінливості від Six Sigma у виробництві.

Супутні товари: Розширене планування та планування Opcenter

A person is standing in front of a large screen displaying a graph with a blue line and a red line.

Переваги DDMRP

Широкий спектр компаній у всьому виробничому спектрі приймає планування вимог до матеріалів, орієнтоване на попит, оскільки воно адаптоване до нових проблем, створених більшою різноманітністю продукції, меншими розмірами партій та партій та більш складними виробничими операціями.

Скорочення часу виконання

Впорядкуйте операції та підвищуйте загальну ефективність шляхом стратегічного розміщення буферів запасів уздовж ланцюга поставок, в кінцевому підсумку покращуючи швидкість реагування та скорочуючи час до доставки.

Покращена швидкість своєчасної доставки

Стратегічно розміщуйте буфери запасів, скоротіть терміни виконання та покращуйте реакцію ланцюга поставок, щоб забезпечити своєчасне виконання замовлень клієнтів у різних виробничих операціях.

Зменшення надлишків та дефіциту

Розміщуйте буфери запасів, оптимізуйте виробничі плани та динамічно коригуйте рівні буферів, щоб забезпечити збалансований та ефективний ланцюг поставок, який мінімізує надлишки запасів та запобігає виникненню запасів у виробничих операціях.

Менш прискорена доставка та виробництво

Пом'якшити необхідність термінових дій, зменшуючи витрати та збої, пов'язані з прискореними процесами у виробничому ланцюжку поставок.

Зниження ланцюга поставок, витрат на виробництво та доставку

Впорядкуйте операції та мінімізуйте непотрібні витрати у всьому виробничому спектрі.

Більша задоволеність клієнтів

Скоротіть терміни виконання, покращуйте швидкість своєчасної доставки та забезпечте постійну доступність продукції, в кінцевому підсумку покращуючи загальний досвід клієнтів завдяки ефективним та чуйним виробничим операціям.

DDMRP пояснюється в п'ять кроків

Планування матеріальних вимог, орієнтоване на попит, зазвичай характеризується як п'ятиетапний процес:

стратегічне позиціонування запасів визначає, де розмістити точки роз'єднання вздовж ланцюга поставок.
Буферні профілі та рівні оцінити розмір буфера запасів, що допомагає оптимізувати виробничий план
Динамічні настройки визначити основи для зміни рівнів буфера. Вони можуть включати майбутні події, які стають відомими, зміни операційних параметрів, зміни ринку або інші події.
Планування, орієнтоване на попит використовує дані попередніх кроків DDMRP та інші інструменти планування для встановлення виробничого плану.
Видиме та спільне виконання використовується для управління замовленнями на поставку.

Супутні товари

Менеджер заводу переглядає графік плану зі своєю командою

Opcenter

Opcenter APS

Opcenter APS Планування виробництва та планування продуктів допомагають синхронізувати виробничі процеси. Opcenter APS допомагає збільшити використання ресурсів та своєчасну доставку, одночасно зменшуючи рівень запасів та відходи.

Почніть з безкоштовної пробної версії

Графіка монітора, що відображає читання картки, «Opcenter Scheduling Standard - Безкоштовна пробна версія онлайн»

Пробна версія планування Opcenter

Дізнайтеся, як легко негайно скористатися фактичним програмним забезпеченням для планування та наскільки воно може допомогти вам у щоденній роботі.

Спробуйте зараз

Виробництво програмного забезпечення для виробництва та планування

Opcenter - це уніфікований портфель рішень для управління виробничими операціями (MOM), що дозволяє керувати операціями цифрового програмного забезпечення.

Планування та планування виробництва

Скоротіть запаси, скоротіть виробничі цикли та підвищуйте рівень обслуговування своїх клієнтів.

Дізнатися більше

Оптимізація планування виробництва

Оптимізація планування та планування виробництва за допомогою нашого Програмне забезпечення для вдосконаленого планування та планування (APS) сімейства продуктів.

Дізнатися більше