Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

8D звіт

Звіт 8D є результатом восьмиетапного процесу вирішення проблем, призначеного для усунення виробничих невідповідностей та впровадження постійного вдосконалення.

Що таке звіт 8D?

Так званий, оскільки вісім кроків називаються вісьмома дисциплінами (8D), звіт 8D виникає на основі структурованого підходу до вирішення проблем, в якому формується команда і доручається дослідити основні причини виробничої проблеми.

Метою управління невідповідністю 8D є не просто виявлення та виправлення невідповідності, а й усунення першопричин, які можуть призвести до її повторення. Звіт 8D містить запис проблеми, визначену першопричину та коригувальні та профілактичні дії (система CAPA) Прийнято для усунення обставин проблеми.

На заводах впроваджують цифровий управління виробничими операціями (МОМ) рішення, звіт 8D - це функція, керована та відстежена як частина система управління якістю (СМК). Фактично, ефективний СМК автоматично створює звіт 8D, збираючи дані та інформацію, створену під час процесу управління невідповідністю 8D.

Ford Motor Company вперше оприлюднила процедури вдосконалення продукції 8D та вдосконалення процесів 8D, але зараз вони широко використовуються в широкому спектрі виробничих галузей. Звіт 8D відповідає структурі Deming PDCA (план-ді-перевірка-діяти).

Супутні товари: Opcenter Quality | Управління якістю та комплаєнсом Teamcenter

A graphic showing three overlapping circles representing equipment, technology, and finance.

Переваги звіту 8D

Було виявлено, що використання підходу до вдосконалення продукту 8D та вдосконалення процесу 8D під час відстеження прогресу у вирішенні проблем за допомогою 8D звіту прискорює управління невідповідностями і постійне вдосконалення зусилля, а також забезпечення ретельності та ефективності цих зусиль.

Визначає справжні проблеми

Визначте та усуньте основні причини невідповідності виробництва, забезпечуючи всебічне розуміння проблем, а не просто усуваючи поверхневі симптоми.

Реалізує резолюції

Прискорити процес управління невідповідностями, керуючи командою систематичним підходом до вирішення виробничих проблем.

Запобігає виникненню проблеми в майбутньому

Встановити профілактичні заходи, які пом'якшують ймовірність виникнення подібних питань в майбутньому.

Знижує вартість переробки та брухту

Виявлення та усунення першопричин, що призводять до зменшення потреби в переробці та мінімізації витрат на брухт, запобігаючи повторному виникненню виробничих невідповідностей.

Підвищує якість готової продукції

Сприяти постійному вдосконаленню шляхом усунення першопричин невідповідностей, забезпечуючи більш високий рівень досконалості у виробничому процесі.

Підвищує задоволеність клієнтів

Систематично вирішувати та вирішувати виробничі невідповідності, що призводить до підвищення якості та надійності продукції, в кінцевому підсумку підвищуючи задоволеність клієнтів за рахунок доставки вдосконаленої та послідовної продукції.

Структура звіту 8D

У звіті 8D згадуються дії, вжиті в кожному проекті вирішення проблем. До таких дій можна віднести наступне:

D1 Створити команду — У кожному процесі управління невідповідністю 8D повинен бути встановлений «чемпіон» — зацікавлений сторон, який добре знайомий з проблемою. Потім створіть команду 8D з відповідними міжфункціональними членами, представництвом та досвідом.

D2 Опишіть проблему - Для наочності звіт 8D спирається на побудову інформаційної бази даних, яка відповідає на наступні питання:

  • Хто? Якій людині чи групі належить проблема?
  • Що? Опишіть проблему та про те, який об'єкт чи частина стосується.
  • Де? Де знаходиться об'єкт або частина концерну всередині підприємства і в транзиті? Де ще його можна побачити?
  • Коли? Коли проблема була вперше виявлена? Коли в циклі процесу це видно? Коли ще це видно?
  • Як? Наскільки великий? Скільки? Як виникла проблема? Який тренд? Наскільки велика проблема? Скільки об'єктів/частин зачіпається?

На цьому кроці команда звітів 8D продовжує запитувати, чому, поки вони не досягнуть точки, коли вони зможуть остаточно визначити необхідні дії та розпочати хронологічний план дій, включаючи обов'язки та дати.

D3 Впровадження та перевірка тимчасових заходів стримування Звіт 8D описує будь-які негайні дії, вжиті для стримування симптомів проблеми та захисту внутрішніх та зовнішніх зацікавлених сторін. На цьому кроці команда D8 визначає та записує будь-які дії, які слід вжити, включаючи очищення або сортування у замовника, під час транспортування або всередині компанії. Команда повинна перевірити, що визначена дія зупиняє дефекти у замовника та призводить до захисту клієнтів та задоволеності клієнтів. Вони також повинні підтвердити ефективність дії стримування та записувати відповідні дані у звіті D8.

D4 Проведіть аналіз першопричин — Команда D8 знаходить, визначає та перевіряє першопричину (и) проблеми. Вони досліджують два шляхи першопричини: (1) «Шлях причини виникнення» відповідає, чому виникла проблема з деталлю або об'єктом. (2) «Шлях причини виходу» відповідає, чому дефект потрапив до замовника. В обох випадках слід скористатися процесом 5Whys. Потім команда D8 перевіряє першопричини, гарантуючи, що проблема присутня, коли першопричина присутня, і відсутня, коли першопричина відсутня.

D5 Вибір та перевірка коригувальних дій - Використовуючи інформаційну базу даних, зроблену на кроці D2 (і змінену відповідно під час D3 та D4), команда аналізує, щоб визначити найкращі коригувальні дії. Ключовими критеріями є вплив та ризик. Потім команда перевіряє, що обрана коригувальна дія усуває першопричину і не створює іншого проблемного ефекту. Звіт D8 відстежує цю інформацію.

D6 Впровадити постійні коригувальні дії та стандартизувати процес — Команда D8 реалізує план дій. Щоб усунути або мінімізувати наслідки впровадження, команда використовує той самий процес, який би робив із інженерними змінами, працюючи над контрольним списком процесів продукту та підписанням процесу. План дій перевіряється за допомогою вихідного вимірюваного показника, що ідентифікує проблему. У разі «шляху причини втечі» команда оцінює зняття дії стримування. Якщо є якісь додаткові втечі, то першопричини були неправильно виявлені.

D7 Запобігання повторному виникненню проблеми — Команда D8 визначає систему, практику, процедури та стандарти специфікації, які дозволили виникнути проблему. Дії, результати та сам склад команди переоцінюються, а оцінка включається до звіту D8. Звіт D8 стандартизує зміни процесу та пов'язує коригувальні дії з процесом розробки продукту, визначаючи дії, які запобігають подібним проблемам для поточного виробничого циклу та подібних майбутніх продуктів та процесів.

D8 Проведення підсумкового обговорення та огляду — Команда визначає відповідні визнання та чи є необхідність продовжувати цикл вирішення проблеми.

Супутні товари

Дізнатися більше

Переглянути інші пов'язані ресурси

Підключіть цифрове підприємство за допомогою багатих галузевих програм MOM

Ознайомтеся з якістю Opcenter

Організуйте цілісний життєвий цикл якісного продукту

Управління якістю та комплаєнсом

Використовуйте інтегроване управління якістю та відповідністю в PLM