Ця пропозиція забезпечує цифровий близнюк на основі фізики, покращений штучним інтелектом для процесів термоформування. Він обслуговує промислових виробників, зменшуючи кількість проб і помилок, ставки брухту та споживання енергії. Рішення передбачає теплову та механічну поведінку, дозволяючи виробникам оптимізувати параметри процесу та покращувати якість продукції до та під час виробництва.
Імітує теплову та механічну поведінку процесу термоформування за допомогою фізичних моделей перших принципів. Забезпечує точне 3D-зображення розподілу температури листа та провисання на стадіях попереднього нагрівача, основного нагрівача та повітряного нагрівання, забезпечуючи надійне формування та прогнозування дефектів.
Коли впроваджується новий продукт, рішення забезпечує оптимізовані набори параметрів процесу, що значно скорочує час налаштування виробничої лінії. Це зменшує кількість спроб і помилок під час перемикання, забезпечує швидке прискорення та забезпечує стабільну якість з перших серій виробництва.
Забезпечує видимість даних датчиків у режимі реального часу та веде історичні записи технологічних умов та виробничих процесів. Підтримує простежуваність, аналіз першопричин та постійне вдосконалення операцій термоформування.
Прогнозує потенційні дефекти формування шляхом аналізу теплової та механічної поведінки разом із даними процесу. Дозволяє раннє виявлення ризиків дефектів та підтримує проактивне коригування параметрів до виникнення проблем з якістю.
У рамках проекту EU Horizon ZDZW рішення було застосовано до пілотного термоформування для зменшення дефектів та матеріальних відходів за допомогою моделювання на основі фізики та моніторингу процесів.
У аерокосмічному виробництві рішення оптимізує термоформування внутрішніх і неструктурних деталей шляхом імітації температури та поведінки формування, зменшення спроб і помилок та підтримки стабільної якості під час нарощування виробництва.