Line Optimization Services

Line Optimization Services за підтримки Brunel

Brunel підтримує клієнтів у їхній цифровій трансформації, надаючи інтегровані рішення, які поєднують ІТ-безпеку, розумну та промислову інженерію та управління якістю. Завдяки нашому центру Solutions Hub ми забезпечуємо безпечну інфраструктуру, цифрове планування заводу, автоматизацію процесів та ощадливі операції. Це дає клієнтам можливість підвищувати ефективність, зменшити ризики та прискорити інновації - забезпечуючи готову до майбутнього, конкурентоспроможну та стійку цифрову еволюцію.

Відкрийте для себе Brunel

Чому нехай введення в експлуатацію розкриє, чому моделювання може запобігти?

Виробничі інвестиційні рішення рідко мають другий шанс. Для інженерів та менеджерів заводу в різних виробничих середовищах розрив між плановою та фактичною продуктивністю під час введення в експлуатацію може бути дорогим. Line Optimization Services Brunel — це інженерна послуга, що надається експертами. Спеціалізовані фахівці з моделювання тестують, перевіряють та вдосконалюють виробничі проекти та робочі процеси віртуально за допомогою цифрової технології близнюків перед впровадженням.

Роботизовані коробки для обробки зброї на конвеєрі

Переваги

Визначте слабкі сторони макета та контролюйте прогалини стратегії до початку фізичної реалізації. Віртуальне тестування зменшує фінансовий вплив виправлень на пізніх стадіях, скорочуючи витрати та порушення змін, які в іншому випадку виникнуть під час введення в експлуатацію.
Покращуйте пропускну здатність виробничої лінії та підтримуйте стабільність процесу за допомогою моделювання на основі сценаріїв. Тестуйте зміни планування, конфігурації обладнання та рішення щодо маршрутизації віртуально, щоб знайти найбільш продуктивну настройку без переривання операцій в режимі реального часу.
Визначте обмеження потужності та вузькі місця пропускної здатності на виробничій лінії за допомогою даних, отриманих від моделювання. Цільові вдосконалення перевіряються практично перед впровадженням, усуваючи здогадки з розподілу ресурсів та планування виробництва.
Моделюйте споживання енергії на рівні машини та процесу, щоб виявити відходи та неефективність по всій лінії. Імітовані альтернативи дозволяють командам тестувати та вибирати більш стійкі конфігурації, перш ніж вступати до фізичних змін або капітальних інвестицій.
Віртуальна перевірка значно прискорює етап планування, отримуючи більш якісні рішення з меншою кількістю ітерацій. Відхилення виявляються та виправляються в імітаційній моделі, скорочуючи час напрацювання та зусилля, необхідні при введенні в експлуатацію.

Рекомендовані функції

Легоподібні блоки з іконками виготовлення

Моделювання віртуальної виробничої лінії

Створюйте точні цифрові близнюки машин, персоналу та логістичних потоків, щоб відтворити реальні умови виробництва. Підтримуйте тестування макета, аналіз потужності та перевірені рішення щодо планування в повному виробничому середовищі перед будь-якими фізичними змінами.

Фабричне моделювання з блоками та роботизованою рукою

Моделювання сценарію «Що якщо»

Перевірте зміни макета, параметри маршрутизації, конфігурації геометрії, моделювання робототехніки та кінематичне моделювання за різними сценаріями виробництва. Результати оцінюються відповідно до визначених KPI для визначення оптимальної конфігурації виробництва до остаточного прийняття інвестиційних рішень.

Роботизовані руки на конвеєрі з діаграмою даних

Аналіз енергоспоживання

Імітуйте споживання енергії на рівні машини та процесу, щоб визначити неефективність на всій виробничій лінії. Тестуйте альтернативні конфігурації віртуально, щоб зменшити експлуатаційні витрати, скоротити викиди та створити вимірюваний приклад для більш стійкого виробництва.

Оптимізація часу нарощування

Імітуйте та перевіряйте нові виробничі лінії в середовищах браунфілд та зелених полів до початку фізичного налаштування. Зменшіть відхилення від введення в експлуатацію, скоротіть терміни нарощування та швидше досягніть стабільного виробництва з меншим ризиком запуску та більш надійними результатами планування.

Інтеграція інструментів Siemens

Застосовуйте Tecnomatix Plant Simulation за допомогою методологій Software-in-the-Loop (SiL) та Model-in-the-Loop (MiL) для віртуальної перевірки стратегій управління, часу циклу та сценаріїв несправностей. Повномасштабна оптимізація на етапах проектування, контролю та експлуатації з одного інтегрованого робочого процесу.

Реальне застосування

Select...

Оптимізація високошвидкісних пакувальних

Імітуйте та оптимізуйте лінії упаковки харчових продуктів, щоб зменшити вузькі місця, з орієнтовними покращеннями на 5— 15% коротшим часом перемикання, на 5-10% більшою пропускною здатністю та на 5-15% меншим споживанням енергії. Віртуальне тестування підтримує гігієнічне та ефективне планування макета без порушення поточних операцій.

Поширені запитання

Ресурси й супутні продукти

Додаткова інформація та ресурси

Brunel Solutions Hub Промислової інженерії та ІТ