Виробництво важкої техніки

Важливим компонентом виробництва важкої техніки є обмін цифровою інформацією на різних рівнях. Сюди входять між проектною та виробничою організацією, командами всередині виробничої організації та в ширшій екосистемі з партнерами та постачальниками. Це досягається шляхом об'єднання всіх зацікавлених сторін через спільну управління життєвим циклом продукту середовище, яке має потужну, гнучку та відкриту інфраструктуру даних, де вся інформація може зберігатися та оновлюватися. Цей обмін даними є основою для кращого спілкування та співпраці у всій виробничій організації, що значно покращує загальну ефективність та гнучкість, а також дозволяє компаніям швидко реагувати на запити на зміни без ризику.

Досягнути найвищих стандартів якості кожен раз без збоїв важко при роботі в глобальній організації з великим і різноманітним набором постачальників і партнерів. Виготовляючи високоіндивідуальні або навіть унікальні продукти в контексті інженера на замовлення (ETO), розумне виробництво з нульовим дефектом зводиться до того, щоб зробити це правильно з першого разу. Це можливо лише в тому випадку, якщо ви проаналізуєте все, що може статися заздалегідь, і передбачити, віртуально підтвердивши процес перед його впровадженням. Під час виконання виробництва, важливо також уважно стежити за всіма кроками та рішеннями, які приймаються, включаючи ті, які приймаються партнерами та постачальниками по всьому світу, та вживати коригувальних заходів на основі зібраних даних. Для цього потрібні можливості для створення digital twin вашого виробничого процесу, а також комплексний підхід із замкнутим циклом до виробничих операцій по всій світовій виробничій екосистемі.

Розумне виробництво для важкого обладнання полягає у розгортанні інструментів та процесів, які допомагають виробничим організаціям приймати розумні рішення на основі даних, тим самим значно покращуючи всі аспекти своєї діяльності, включаючи продуктивність, стійкість та якість. Забезпечення постійного спілкування та співпраці на основі спільних даних дозволить вам досягти синергії між зацікавленими сторонами, щоб виявити проблеми та можливості раніше, наприклад, щодо технологічності конструкцій. Створюючи digital twin виробничого процесу, організації можуть практично оцінити вплив рішень, перш ніж реально їх впровадити, і запускати сценарії «що якщо» для вивчення різних варіантів. Нарешті, розгортаючи цикли зворотного зв'язку на основі даних, зібраних під час виконання, виробничі організації можуть постійно вдосконалювати свої процеси, вдосконалювати свої операції та знаходити оптимальний баланс між KPI.

Обережне виробництво - це методологія виробництва, яка зосереджена на підвищенні продуктивності, якості та зменшенні відходів у всіх формах, включаючи матеріали, час та ресурси, шляхом аналізу процесів та їх ретроспективної адаптації. Підходи до ощадливого виробництва були дуже успішними в оптимізації виробничих процесів шляхом впорядкування ланцюжка створення вартості та покращення операційного потоку. Однак сьогодні продукція та пов'язані з ними виробничі процеси стали більш складними, тоді як деякі нові вимоги до виробничих операцій не охоплюються принципами бережливого виробництва. Одним із прикладів є те, що сьогоднішні клієнти мають більші очікування щодо персоналізованих запитів та можливості змінювати їх по дорозі. Інша полягає в тому, що стратегія пошуку більше не може базуватися на принципі just-in-time та на вартості, але також повинна враховувати менш кількісно визначені аспекти, такі як стійкість ланцюга поставок та стійкість. Такі виробничі проблеми вимагають більше даних, які миттєво доступні для постійного прийняття рішень та вдосконалення в режимі реального часу та більшого ступеня інтеграції у виробничу екосистему. На відміну від ощадливого виробництва, а розумний підхід до виробництва використовує сучасні нові цифрові технології, такі як хмара, аналітика даних, машинне навчання, автоматизовані цикли зворотного зв'язку, цифрові близнюки тощо.

Маржа на продажі нових продуктів є особливо складною для виробників важкого обладнання, оскільки продукція вимагає значних інвестицій у НДДКР та виробничу інфраструктуру, хоча вони часто налаштовуються, що призводить до відносно низьких обсягів. Завдяки розумним рішенням Siemens для виробництва важкого обладнання, виробники OEM можуть значно скоротити час та витрати, підключивши дизайн та виробництво, дозволяючи їм раніше виявити проблеми технологічності та можливості. Розумні виробничі рішення Siemens також допомагають виробникам OEM досягати більшої операційної ефективності та більшої гнучкості під час виробництва змішаних моделей. Завдяки рішенням Siemens, виробники OEM можуть використовувати підхід digital twin для оцінки та вдосконалення своїх виробничі процеси Заздалегідь виконуйте сценарії «що якщо», щоб стимулювати прийняття рішень та оптимізувати потоки операцій за допомогою спеціальних інструментів планування виробництва та детального планування.