Що таке розумне виробництво для електроніки?
Розумне виробництво цифровим чином інтегрує виробництво електроніки, поєднуючи дизайн, заводські процеси та матеріальний потік через цифровий близнюк виробництва. Це допомагає оптимізувати операції, підвищити ефективність, зменшити витрати та покращити якість протягом усього життєвого циклу виробництва, щоб ви могли швидко адаптуватися до змін ринку.
Прискорення виробництва електроніки
Виробники повинні швидко адаптуватися до мінливих вимог ринку та споживачів. Завдяки використанню цифрового двійника виробництва, розумне виробництво допомагає оптимізувати процеси, скоротити час виходу на ринок та скоротити витрати, забезпечуючи швидші реакції з меншим ризиком на зміни галузі та інновації.
100% Якісна продуктивність доставки та багато іншого
«Наша місія - 100% якість, 100% продуктивність доставки та 100% відсутність відходів», - говорить Бернд Шмід, менеджер заводу Siemens MF-K. «Це означає, що ми хочемо виробляти нашу продукцію з якомога меншою кількістю ресурсів. «(Сіменс МФ-К)
20% Тенденції змінюють галузь
«Єдиним рішенням була цифровізація», - каже Франко Оліаро, CEO ROJ. «Якість і швидкість — це виклик. Світ переходить до екстремальної настройки. Для масового налаштування вам обов'язково потрібна діджиталізація. » (ДЕНЬ)
2 МІЛЬЙОНИ ДОЛАРІВ Економія на виробничих витратах
Electrolux досягла на 30% швидшого виходу на ринок та 100% цифровізації заводу, демонструючи, як віртуальне вирішення проблем може значно скоротити час виробництва та витрати. (Electrolux)
Упорядкування виробничих процесів електроніки
Від електроніки (друкованої плати) та механічного дизайну до передових виробничих потоків, прискоріть свої операції, використовуючи три шляхи цифрової трансформації.
Увімкніть цифрові визначення виробничих намірів та повторно використовуйте їх у плануванні та виконанні, щоб зменшити ризик та покращити послідовність.
- Повторне використання даних про проектування та процес протягом усього життєвого циклу виробництва
- Перевірте виробничі зміни практично перед виконанням
- Зменшити кількість помилок, переробки та збоїв на пізніх стадіях
- Оптимізуйте використання заводських приміщень
- Імітуйте нові умови виробництва
З'єднуйте виробничі дані між системами, щоб створити виробниче середовище закритого циклу, яке покращує продуктивність та швидкість реагування.
- Обмін даними в режимі реального часу між ІТ та ОТ системами
- Виявляйте проблеми раніше та швидше реагуйте на цеху
- Постійне підвищення якості, ефективності та пропускної здатності
Використовуйте моделювання та віртуальне введення в експлуатацію для виявлення та вирішення виробничих проблем перед фізичним розгортанням.
- Імітуйте виробничі лінії, осередки та машини віртуально
- Зменшити ризик введення в експлуатацію та затримки розгортання
- Прискорення нарощування нових продуктів і виробничих ліній
- Оптимізуйте матеріальний потік та зменшуйте відходи
- Покращення планування та доставки
Увімкніть гнучку автоматизацію, керовану програмним забезпеченням, яка швидко адаптується до змін, не порушуючи роботу.
- Розгортання модульних, масштабованих систем автоматизації
- Швидко переналаштуйте виробництво, щоб впоратися з мінливістю
- Підтримуйте якість та своєчасну доставку в міру зміни умов
Удосконалити виробництво електроніки
40% Скорочення впровадження нового продукту
Використовуючи програмне забезпечення Valor Process Preparation та створюючи комплексний цифровий близнюк для кожного етапу процесу, ROJ скоротив час впровадження нового продукту більш ніж на 40 відсотків завдяки швидкому налаштуванню та простій підготовці процесу.
(ДЕНЬ)
30% Прискорене приготування трафарету
Використання програмного забезпечення Valor Process Preparation прискорює генерацію даних трафарету. Це в поєднанні з 10% швидшим процесом SMT та більш точними котируваннями BOM дозволило BMK ефективно обробляти збільшені проекти NPI/ECO. (БМК)
20% Зниження витрат на дефекти
Впровадження програмного забезпечення Opcenter та Valor дозволяє контролювати якість Scanfil у замкнутому циклі, підвищуючи продуктивність більш ніж на 10%, збільшуючи швидкість на 40% та покращуючи зміну налаштувань у високоміксному та малооб'ємному виробництві. (Сканфіл)
Сіменс Растат

Using AOI false call reduction software increases first pass yield by 42 percent
Компанія:Siemens Rastatt
Галузь:Electronics, Semiconductor devices
Розташування:Rastatt, Germany
Програмне забезпечення Siemens:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
Однією з великих переваг Opcenter AOI FCR є те, що це рішення SaaS, яке значно зменшує зусилля з нашого боку. Він був повністю готовий до інтеграції в наші машини AOI. Від перших обговорень до початку введення в експлуатацію пішло менше 12 тижнів. Через дванадцять тижнів ми успішно розпочали фазу операції.
Розумна бібліотека виробничих ресурсів
Дізнайтеся, як розумне виробництво перетворює виробництво електроніки. Ознайомтеся з нашою бібліотекою ресурсів, щоб дізнатися, як цифровий двійник виробництва з'єднує дизайн, заводські процеси та матеріальний потік, допомагаючи виробникам зменшити ризик, швидше адаптуватися до вимог ринку та залишатися конкурентоспроможними в динамічній галузі електроніки.

Інтегровані рішення для виробництва електроніки
Планування виробничого процесу
Управління виконанням виробництва
Планування та планування виробництва
Управління якістю
Інтернет речей у промисловості
Розробка прикладної платформи
Поширені запитання
Докладніше
Читайте
Електронна книга: Внутрішньозаводська логістика
Біла книга: Випробувальна інженерія для складання друкованих плат
Електронна книга: Розумне виробництво для електроніки
Давайте поговоримо!
Зверніться із запитаннями чи коментарями. Ми тут, щоб допомогти!
