Менше відходів, зменшення споживання води, зниження викидів — використовуючи систему управління енергією, завод Coca-Cola в Едельсталі, Австрія, тепер може проводити детальний аналіз своїх ресурсів і енергоспоживання. Мета полягає в тому, щоб зменшити вуглецевий слід ще більше.
Одним з головних пріоритетів Coca‑Cola HBC Австрія є виробництво всесвітньо відомих, високоякісних брендів напоїв відповідно до попиту ринку. «Не менш важливим пріоритетом є те, що ми відповідально використовуємо ресурси та виробляємо нашу продукцію таким чином, щоб бути максимально екологічно чистим та вуглецево-ефективним», - каже менеджер з навколишнього середовища Тереза Флейшбергер.
Щоб зменшити споживання ресурсів, таких як вода та енергія, компанія вклала багато коштів за останні кілька років - наприклад, у нові машини та системи, такі як сучасна високошвидкісна лінія. Нова лінійка заповнює 45 000 скляних пляшок на годину, що становить понад дванадцять пляшок в секунду. Це не тільки одна з найшвидших ліній у світі, але й надзвичайно енергоефективна. Завдяки новим лініям і підвищеному використанню повітря для очищення пляшок перед наповненням кількість води, споживаної виробництвом, значно зменшилася. Крім того, компанія вже замінила перший компресор високого тиску для видувних машин на лініях ПЕТ. За словами спеціаліста з технічного обслуговування Мартіна Сурди, новий компресор споживає від п'яти до восьми відсотків менше електроенергії, залежно від умов експлуатації та використання потужності.
Сто відсотків електроенергії, що живлять електростанцію, надходить з відновлюваних джерел. Хоча економія не має додаткового впливу на вуглецевий слід, «все ще важливо, щоб ми постійно покращували нашу енергоефективність», - пояснює Тереза Флейшбергер. Частково це мотивовано витратами, адже ціна на електроенергію та інше паливо постійно зростає. У той же час завод споживає природний газ крім електроенергії, а це означає, що економія загального споживання енергії також впливає на вуглецевий слід.
Coca‑Cola HBC Austria вже відстежує успіх своїх енергозберігаючих заходів в Edelstal за допомогою власної системи моніторингу енергії. Ця система фіксувала дані про виробництво та споживання та давала можливість аналізувати та порівнювати енергоспоживання окремих ліній, але Мартін Сурда все ж вважав, що його можливості вкрай обмежені. Завод Coca-Cola в Едельсталі почав використовувати систему SIMATIC WinCC V7 від Siemens для візуалізації виробничих даних. Потім він звернувся до SIMATIC Energy Manager Pro для управління енергією. «Ми були особливо вражені гнучкістю та масштабованістю рішення», - каже Мартін Сурда.
Всього за два місяці енергоменеджмент компанії Edelstal було переведено на нову систему, яка включала інтеграцію численних споживачів, захоплених приладами вимірювання енергії Sentron PAC. Дані про споживання збираються системою SIMATIC ET 200SP, а потім передаються до SIMATIC Energy Manager Pro. Крім вимірювальних приладів електричної енергії, в систему також інтегровані витратоміри для обліку споживання води. Після тренувань у Siemens команда на чолі з Терезою Флейшбергер та Мартіном Сурдою тепер може налаштовувати та керувати системою повністю самостійно. В даний час в систему інтегровані понад 100 точок даних для вимірювання споживання енергії та 17 точок даних про споживання води та запитуються один раз на хвилину. Отримані дані пов'язані з виробничими даними з ERP-системи, що дозволяє детально аналізувати споживання енергії та енергоефективність для кожного окремого виробленого продукту.
Нові аналізи та інформаційні панелі також можуть бути створені в будь-який час і з невеликими зусиллями, каже Мартін Сурда. «Тепер ми можемо генерувати нові звіти не більше ніж за годину. Раніше нам доводилося наймати зовнішніх програмістів, щоб зробити це за нас, в результаті чого зміни іноді займали тиждень або навіть довше. Тепер ми можемо все це зробити самі». Додатковою перевагою SIMATIC Energy Manager Pro є те, що користувачі також можуть переглядати дані через веб-клієнт, що особливо вигідно для Терези Флейшбергер, яка працює більшу частину тижня у Відні.
Ми можемо визначити точне споживання та витрати для кожної окремої лінії та кожного окремого продукту. Я вважаю цю прозорість важливою перевагою нової системи.
Навіть працівники виробництва тепер можуть бути в курсі поточного споживання енергії. «Це розширює усвідомлення цієї проблеми. Кожен працівник може зробити свій внесок у підвищення енергоефективності та бачити свій успіх відображений у цифрах», - каже Тереза Флейшбергер. «Крім того, цифри, до яких ми маємо доступ, набагато детальніші. Ми можемо визначити точне споживання та витрати для кожної окремої лінії та кожного окремого продукту. Я вважаю цю прозорість важливою перевагою нової системи». Загалом ці заходи дозволили Coca‑Cola HBC Austria в Edelstal скоротити викиди CO2 до 17,5 г на літр напою, виробленого в 2019 році, що на 50 відсотків менше, ніж у 2010 році.
Мартін Сурда також планує використовувати інформацію від SIMATIC Energy Manager Pro для покращення обслуговування системи та запобігання втратам енергії. «Крім усього іншого, ми хочемо визначити, коли починаються витоки або інші проблеми на основі вимірювань витрати та споживання енергії в подачі стисненого повітря. Це дозволить нам обслуговувати системи оперативно і таким чином, що економить гроші та ресурси». Більше того, енергетичний менеджер Edelstal ось-ось розшириться. У 2020 році шість компресорів високого тиску в мережі стисненого повітря також будуть інтегровані в систему. Ці компресори генерують повітря під тиском 36 бар, яке використовується для формування ПЕТ-пляшок із заготовок. «Потім ми можемо оптимізувати процеси, щоб споживати менше енергії — наприклад, скоротивши час технічного обслуговування машини та пристосувавши компресори більш точно до наших потреб. Оскільки ці шість одиниць відповідають за близько 20 відсотків нашого споживання енергії, потенціал економії величезний», - каже Мартін Сурда.
«За допомогою SIMATIC Energy Manager ми можемо визначити цілі економії та довести економічну ефективність заходів ефективності у сферах води та енергії», - каже Тереза Флейшбергер. Планується продовження підвищення ефективності використання ресурсів на заводі Coca-Cola в Едельсталі за допомогою нової системи енергоменеджменту. Квітень 2020
Працюючи на площі 355 000 квадратних метрів, Coca-Cola HBC Австрія виробляє більшість напоїв, що продаються Coca-Cola в Австрії на своєму місці Edelstal. На десяти виробничих лініях фабрики виробляються всесвітньо відомі бренди Coca‑Cola, Fanta та Sprite різних розмірів і упаковок, а також у скляних та ПЕТ-пляшках. Мінеральна вода Römerquelle розливається на одному заводі, а також заповнюється в різноманітні ПЕТ та скляні упаковки. (Авторське право: Кока-Кола HBC Австрія GmbH)
