Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Siemens та TDK Electronics впроваджують штучний інтелект у реальний світ

На своєму заводі в Дойчландсберзі, Австрія, Siemens та TDK Electronics показують, як штучний інтелект оживає за допомогою цифрових близнюків, автономної інфраструктури та програмно визначеної автоматизації, побудованої на стандартизованому рівні інтеграції, який з'єднує дані на заводі.

Не генерація даних, а обробка даних

TDK Electronics керує найбільшим європейським заводом Групи в Дойчландсберзі, Австрія, площею 70 000 квадратних метрів. Разом із Siemens компанія впровадила безпечний рівень інтеграції цеху для кращої інтеграції та використання виробничих даних на всьому сайті. Те, що почалося як рішення для все більш складної обробки даних, з тих пір перетворило завод на Центр компетенцій для інтеграційних проектів, що дозволило виробничим майданчикам у всьому світі скористатися стандартизованими, масштабованими та перспективними підходами до цифровізації.

Перетворення силосів даних у пов'язану інформацію

Завод характеризується високим ступенем автоматизації та наявністю близько трьох поколінь систем управління різних виробників. Менеджер бізнес-рішень TDK та його команда потребували способу інтелектуального зв'язку даних з різних джерел. Рішення для підключення Siemens експерти оцінили апаратний ландшафт та розробили індивідуальне рішення на основі WinCC OA:
«По-перше, ми вже були знайомі зі стандартним програмним забезпеченням WinCC», - пояснює Саша Пітер Ноймейстер, менеджер бізнес-рішень в рамках Бізнес-група «П'єзо- та захисні пристрої» TDK Electronics, «і по-друге, ми зрозуміли, що відкрита архітектура WinCC (WinCC OA) ідеально підходить для обох наших «світів» - обслуговування та управління об'єктами, з одного боку, та операцій та операцій ІТ, з іншого».

Що стосується шарів інтеграції магазинів, TDK Electronics виступає за стандартну платформу, яка буде підтримуватися виробником протягом наступних 15-20 років.
Андреас Платцер, Siemens

Повністю і коректним зв'язуванням даних

Андреас Платцер, компанія Siemens Digital Industries, підкреслює, що рівень інтеграції цеху не є інструментом аналізу. Натомість рішення представляє інтерфейс цих інструментів. За допомогою стандартної платформи згенеровані дані можуть бути підготовлені заздалегідь з точки зору повноти, точності та відношення один до одного, що також збільшує потенціал інструментів аналізу. При цьому обробляються не «тільки» дані процесу: якщо виникає несправність, наприклад, це може бути пов'язано з номером замовлення, серійним номером або обома, включаючи відповідні дані процесу. Це означає, що технологи можуть негайно викликати всі дані для певної партії: всі відповідні дані вже пов'язані.

Два інженери переглядають виробничі дані на сенсорній панелі Siemens SIMATIC HMI
Завдяки центральній бібліотеці розробників інші місця можуть отримати більш-менш негайну користь від нашої інноваційної сили і навпаки.
Саша Пітер Ноймейстер, Менеджер бізнес-рішень, ТДК Електроніка

Бібліотека, адаптована до конкретних потреб TDK

«Ми впровадили багато функцій разом із замовником, щоб їх можна було використовувати не тільки тут, але й у всьому світі в TDK», - говорить Адріан Пінтер, керівник відділу горизонтальної кібербезпеки Siemens. «Оскільки майданчик виробляє керамічні компоненти, ми почали, наприклад, з модуля для моніторингу печей. Модуль, що зберігається в бібліотеці, можна викликати знову і знову; тоді ручний пошук даних для звіту більше не потрібен. Крім того, бібліотека може бути поділена з будь-яким іншим місцем і негайно використана там». На даний момент рівень інтеграції магазину підтримує 15 мов, і система впроваджується в Китаї, Малайзії, Хорватії та Чехії, серед інших.

Ноймейстер підсумовує переваги з точки зору своєї бізнес-групи: «Завдяки рівню інтеграції цеху та центральній системі оцінювання стандартизовані дані тепер є частиною процесу і більше не є результатом трудомісткого та, перш за все, ручного пошуку та обробки даних. Крім того, процеси, які не працюють оптимально або як очікувалося, можуть бути скинуті без великих простоїв. Ми зрозуміли, що, мабуть, ніколи не досягнемо своїх меж із системою. Це дозволяє нам допомагати найкращим чином формувати успіх нашої компанії».

роботизована рука, що працює в автоматизованому процесі виробництва кераміки

Найсучасніше апаратне та програмне забезпечення

Електронні заводи, як правило, складаються з двох областей: виробництва та управління об'єктами (FM). «Наше завдання у виробництві — збирати та обробляти дані з метою створення варіантів аналізу та інтерфейсів до інших систем. FM - це насамперед моніторинг функціональності відповідних систем та пристроїв», - пояснює Андреас Платцер. З цією метою TDK Electronics поступово замінює старі системи управління. «Це був виклик у чистому приміщенні, фактичному серці виробництва, через дуже стислі часові рамки, але ми змогли успішно освоїти це разом з командою TDK», - додає Адріан Пінтер.

Захист на майбутнє разом

Спираючись на етап проектування, Siemens витратив близько трьох років на вдосконалення вимог в ітераційному процесі, включаючи впровадження в інші системи, інтеграцію баз даних та системи оцінювання для майбутньої аналітики даних. Цей рівень вже дає чіткі переваги: час надання даних, наприклад, під час проблеми з якістю, різко знизився до декількох секунд після введення номера партії. Співробітники також були навчені самостійно виконувати кроки проекту. Ці пов'язані дані закладають основу для майбутніх кроків цифровізації, включаючи алгоритми та штучний інтелект. «Завдяки інтеграційному рівню, який ми спланували та розробили разом з TDK Electronics, ми створюємо неймовірну гнучкість та сприяємо забезпеченню майбутнього», - погоджуються Андреас Платзер та Адріан Пінтер.

Команда обговорює обладнання для моніторингу печей на виробничому майданчику

Зробіть перший крок

Зв'яжіться з нами