Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?
Австралія

Розумна автоматизація пивоваріння у Wolf of the Willows

Дізнайтеся, як технологія автоматизації Siemens допомагає австралійській крафтовій пивоварні Wolf of the Willows покращити бродіння, контролювати виробництво в режимі реального часу та швидко адаптуватися до мінливих вимог ринку.

Від бродіння до зростання

Завдяки інтегрованому рішенню Siemens та аналітиці пивоваріння від Fermecraft, Wolf of the Willows змінив свої виробничі процеси за допомогою моніторингу в режимі реального часу та аналізу даних. Результат: коротші цикли бродіння, більша експлуатаційна ефективність та спритність.

Процес бродіння у Wolf of the Willows працює на спеціально розробленому рішенні, яке об'єднує сімейство технологій Siemens. Оптимізований програмним забезпеченням від Fermecraft, партнера Siemens з програмним забезпеченням, спеціально розробленим для пивоварної промисловості, бізнес може контролювати цей процес у режимі реального часу з будь-якого місця, з багатою інформацією про дані, що призводить до підвищення ефективності роботи та зменшення незапланованих простоїв. Для вовка верби це скоротило їх середній цикл бродіння з 25 днів до 18 днів.

«Алеї відмінності»

Заснована Скотті та Рене МакКінноном у 2014 році, Wolf of the Willows - це сімейна пивоварна компанія, розташована в Мордіаллоку, штат Вікторія. Вовк верб влаштовує гарні часи, сприяючи виробництву пива. Вони мають пристрасть до виробництва сучасних елів ручної роботи, які відрізняються якістю, смаком та характером - те, що вони люблять називати «відмінними елями».

Вовк верби 4
Вовк верби 18

Повністю інтегрована автоматизація (TIA)

Щоб забезпечити оптимізацію виробництва, Wolf of the Willows включив програмне забезпечення Fermecraft у свої операції. Повністю інтегрована концепція автоматизації Siemens є основою технології Fermecraft, що дозволяє забезпечити гнучкість та забезпечити якісний продукт. За допомогою цієї технології Wolf of the Willows може дуже швидко адаптувати свої процеси, змінюючи свої партії, забезпечуючи послідовність на цьому шляху. Технологія Siemens дозволила пивоварам Wolf і Willows ефективно контролювати і керувати всім процесом бродіння, скорочуючи цей показник на 25%. Що означає більше пива, частіше!

Технологія Siemens, масштабованість та глобальна пандемія

Технологія Siemens дозволила Вовку верби процвітати, розширюватися та адаптуватися під час пандемії COVID-19.Вовк верби успішно:

  • Потроїла потужність пивоваріння та бродіння з придбанням нових ферментерів та вчетверо збільшила розмір їх охолоджувача та пов'язаних з ними систем.

    Рішення Fermecraft, що використовує технологію Siemens, сприяло можливості Wolf of the Willows швидко, легко та економічно ефективно «закріпити» ці активи. Налаштування бродіння залишалися точними під час створення нового пива та відповідали постійному пиву.

  • Збільшення кількості персоналу під час адаптації до змін ринку, спричинених обмеженнями COVID-19.

    Закриття всіх ресторанів і пабів означало, що попит на кеги припинився протягом ночі. Їм довелося швидко адаптуватися до виробництва упакованих продуктів, таких як банки з пивом. Інтуїтивно зрозумілий дизайн і простота використання технологій Siemens дозволили швидко тренувати новий персонал.

  • Зменшено місце для помилок в процесі консервування.

    Температура продукту життєво важлива для лінії консервування. Різниця всього в 1° C може призвести до втрати продукту, що означає, що дорогоцінний час та гроші витрачаються даремно. Можливість встановлення точних і постійних температур зменшила втрати продуктів при консервуванні пива приблизно на три відсотки. Понад рік це означає величезну економію для Вовка верби.

Технологія з метою

«Siemens відомий тим, що володіє найкращими технологіями у світі. За винятком того, що насправді не маємо людей, які можуть використовувати цю технологію, ми не можемо реально досягти бажань, яких хочемо досягти за допомогою неї». - Джастін Фаррелл, генеральний директор з автоматизації заводу, Siemens

  • Моніторинг ключових аспектів процесу бродіння, таких як температура та об'єм доданих інгредієнтів. Обсяги суден можна контролювати з будь-якого місця, підвищуючи експлуатаційну ефективність.
  • Запис характеристик партії для кращого планування майбутніх партій та забезпечення послідовності.
  • Condition monitoring аспектів продуктивності заводу, таких як чиллери. Це забезпечує предикативне обслуговування та дозволяє уникнути незапланованих простоїв.
Вовк верби 8