High-Voltage Solutions для переробки матеріалів

У Full-Reuenthal Selfrag в даний час переробляє 35 000 тонн шлаку щорічно з електростанцій з відходів в Тургі, Ренергія Люцерна та Бухсі. Так званий сирий шлак скидається в бункер матеріалу і транспортується краном у «Грізлі», значне сито для просіювання, де зберігаються найбільші шматки. Звідти він переміщається через конвеєрні системи на модульний завод «Waste-to-Value». Легкі металеві деталі видаляють за допомогою магнітних сепараторів, а шлак просівають до тих пір, поки не залишиться цільова фракція, з компонентами не більше 40 мм. Решта сортується вручну, виявляючи неспалений матеріал, який відправляється назад на завод з відходів на енергетику. «Наша мета — відновити метали та керамічні матеріали, що становлять 50% поставленого сирого шлаку», - пояснює Калке.

Завдяки власноруч розробленій високовольтній фрагментації, Selfrag може відновити приблизно на 20% більше цінних матеріалів із шлаку, ніж інші рослини.

Відновлення цінних матеріалів є складним і вимогливим, тому навряд чи дивно, що весь завод оснащений понад 900 польовими пристроями, такими як двигуни, клапани та датчики. «Компанія Siemens вже давно підтримує нас. Як правило, електронні компоненти не сертифіковані для використання у високовольтних середовищах, тому ми самі піддаємо деталі цим суворим випробуванням - продукція Siemens дуже добре працює в цьому контексті».

Інжинірингом заводу займалася компанія з автоматизації SF Elektro-Engineering AG. «Ми подбали про все - від планування електроенергії та закупівлі матеріалів до програмування програмного забезпечення для контролерів, приводів та WinCC, а також інтерфейсів до зовнішніх систем, аж до введення в експлуатацію», - резюмує Йозеф Мулліс, інженер-електрик SF Elektro-Engineering, описуючи амбітний проект. Те, що завод був завершений за графіком, - це завдяки передбачливості партнера Siemens Solutions від Flums: «Під час пандемії та після неї ми запасали наш склад найважливішими компонентами, що дозволило нам оперативно постачати Selfrag», - згадує Малліс. Калке підтверджує, що це активне планування було великою перевагою. Модульна конструкція заводу також виявилася ефективною: «Поки електрики ще працювали над електропроводкою в одній області, ми вже змогли протестувати інші модулі установки. Цей покроковий підхід також виявився великою перевагою протягом тримісячного періоду введення в експлуатацію. Одним із викликів були суворі умови навколишнього середовища у великому залі: пил, вологу та кислі пари в повітрі потрібно було тримати подалі від розподільного пристрою, використовуючи відповідні захисні заходи».