Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?
Інновації та стійкість

Glass Futures

Скляна промисловість повинна підвищити ефективність та зменшити вуглецевий слід у всьому ланцюжку створення вартості. Але як? Glass Futures, унікальний глобальний центр передового досвіду у Великобританії. Вона зосереджена на нових технологіях та партнерствах, які допомагають скляній промисловості прискорити її стійку трансформацію.

Glass Futures поєднує дослідження та співпрацю

Глобальний центр досконалості для скляної промисловості з'єднує виробників з науковими колами для інновацій та демонстрації найсучасніших технологій.

Сприяння співпраці в галузі

Glass Futures — це відкрита платформа, яка сприяє співпраці та інноваціям у скляній промисловості, об'єднуючи виробників, дослідників та технологічних партнерів по всьому світу.

Підвищення ефективності роботи

Glass Futures підвищує енергоефективність та оптимізацію процесів, використовуючи інтегровані системи, планування на основі даних та інтелектуальні послуги у всьому ланцюжку створення вартості виробництва скла.

Чоловіки переглядають презентацію на Glass Futures

Просування сталих інновацій

Glass Futures підтримує загальногалузеві цілі сталого розвитку, просуваючи відновлювану енергію, інноваційні матеріали та більш ефективні процеси плавлення та ланцюга поставок у скляному секторі.

Вид у приміщенні промислового об'єкта Glass Futures

Уможливлення майбутніх технологій

Glass Futures пропонує виробникам скла найсучасніші технології, інструменти та можливості для навчання, а також досвід у галузі цифровізації, автоматизації, приводів та кібербезпеки.

«Стійкість вимагає більшої енергоефективності, відновлюваних джерел енергії та нових технічних рішень. Ми повинні навчитися ефективніше використовувати відновлювану енергію та оптимізувати процеси».
Астон Фуллер, Генеральний директор компанії Glass Futures

Скляна промисловість за своєю суттю є енергоємною і традиційно покладається на природний газ як основне джерело енергії. Для досягнення кліматичних цілей ЄС та Паризької угоди галузь повинна зменшити викиди та використання викопного палива. Glass Futures підтримує ці зусилля, сприяючи використанню відновлюваної енергії, нових матеріалів та більш ефективним процесам плавлення та ланцюга поставок (сфери 1-3).

Оскільки на печі припадає більше половини енергії, що використовується на скляних заводах, підвищення їх ефективності є важливим. Glass Futures має на меті допомогти галузі досягти вуглецевої нейтральності до 2050 року без шкоди для продуктивності, якості чи доступності.

Партнерство з Siemens надає Glass Futures технологію моделювання та розробки оптимізованого підходу для «підсилення» скляних печей з електричним нагріванням, включаючи систему управління процесом, технологію Digital Twin та системи автоматизації.

З самого початку Siemens підтримував Glass Futures, пропонуючи досвід у галузі та цифрових технологіях — від сировини до готової продукції та від автоматизації до ІТ. «Завдяки нашій експертизі щодо конвергенції IT/OT ми можемо надати важливі ідеї та натхнення, а також надати глибокі знання щодо інтеграції життєвого циклу як на рівні продуктів, так і на рівні заводу», - говорить Стівен Хей, керівник відділу скла Siemens UK. Siemens пропонує модульні рішення для автоматизації, які об'єднують всі системи в єдину структуру з центральним сховищем даних. Ці рішення дозволяють приймати швидші рішення на основі даних та інформування процесів у режимі реального часу, підтримуючи весь життєвий цикл заводу від планування до експлуатації.

Glass Futures використовує веб-інтерфейс SIMATIC PCS neo від Siemens для роботи та моніторингу своєї печі, забезпечуючи віддалену багатокористувацьку інженерію. SIMATIC ET 200SP HA та компактні польові блоки забезпечують стабільні дані на рівні поля, а системи безперервного моніторингу викидів Siemens (CEMS) відстежують викиди. У партійному будинку SCALANCE, SIWAREX та SITRANS обробляють рівні зв'язку, зважування та заповнення.

SIMATIC WinCC і TIA Portal забезпечують швидку візуалізацію для формування скла, а приводи SINAMICS, двигуни SIMOTICS та позиціонери SIPART підтримують енергоефективне, точне управління процесом на всьому заводі.