Фабрика Carlsberg Mysore, розташована в Нанджангуді, має річну виробничу потужність 0,8 мільйона гектолітрів і виробляє кілька SKU для задоволення різноманітних переваг споживачів. В рамках своєї постійної прихильності до забезпечення точності, послідовності та прозорості Carlsberg оцифрувала важливі процеси, зокрема запис даних пивоваріння та фільтрації, якими раніше керували вручну.
Пивоварна промисловість 4.0
Цифрова трансформація компанії Carlsberg з Siemens підвищує ефективність пивоваріння, якість та стійкість завдяки інтеграції даних у режимі реального часу та автоматизації.
Подорож карлсберга з цифровізації
Підвищення прозорості та операційної ефективності
Точне пивоваріння: бачення майбутнього
Carlsberg хотів усунути ручне введення даних шляхом автоматизації збору даних з тегів PLC. Інтегруючи дані з систем SCADA безпосередньо до ПК з цифровізації, Carlsberg гарантував, що дані відображаються в режимі реального часу.
Інформаційні панелі: серцебиття цифрового пивоваріння
Carlsberg хотів створити центральні зручні інформаційні панелі як частину масштабної цифрової трансформації. Ці інформаційні панелі ефективно збирають та візуалізують дані, надаючи інформацію в режимі реального часу для швидкого прийняття рішень.
Цілісний підхід з Siemens Xcelerator
Карлсбергу потрібна цілісна цифрова стратегія. За допомогою Siemens Xcelerator компанія Carlberg об'єднала реальний і цифровий світ, підвищуючи якість і забезпечуючи відповідність вимогам, роблячи кожен крок від поля до скла розумнішим і екологічнішим.
Живлення цифрового пивоваріння
Заварювання геніального рішення
Компанія Siemens розробила геніальне рішення для усунення ручного втручання, підвищення точності, послідовності та прозорості. Система підтримує цифрові карти заварювання та фільтрації на партійній основі для історичного аналізу та ідентифікації тенденцій. Це впорядковує робочі процеси та покращує цілісність даних та відстежуваність. Оператори отримують інформацію в режимі реального часу, що дозволяє приймати обґрунтовані рішення та оперативні відповіді, включаючи ідентифікацію золотих партій. Керівництво отримує вигоду від розуміння ефективності та ефективності процесів, тоді як МСП можуть віддалено отримувати доступ до даних у режимі реального часу, щоб переглядати якість пивоваріння та історичну інформацію в будь-який час. Система також підтримує автоматизовану розсилку карток пива та фільтрації ключовим зацікавленим сторонам, забезпечуючи постійну комунікацію та прозорість.
Технологічний хребет: живлення цифрового пивоваріння
Технічні характеристики проекту включали високопродуктивний програмний пакет, що включає WinCC V8.0 для SCADA, PM Server V7.4 для управління процесами, PM Analyze V10.4 для детального аналізу та MS Office Professional для документації та звітності. WinCC V8.0 пропонує інтуїтивно зрозумілий доступ до важливих знань про процес, що дозволяє ефективно та обґрунтовано приймати рішення. PM Addons 10.4 надає розширені інструменти аналітики та візуалізації, що підтримують комплексний моніторинг та оптимізацію процесів.
Пакетне ведення журналу та звітування
Для подальшого вдосконалення моніторингу процесів компанія Carlsberg співпрацювала з Siemens для впровадження пакетного журналу даних для критичних параметрів. Потім ці дані використовуються для створення цифрових карток заварювання та діаграм бродіння, відображення даних для процесів моніторингу тенденцій. Цей підхід не тільки покращив точність, але й надав вичерпну історію процесів пивоваріння та бродіння. Цифрові картки заварювання та фільтрації підтримуються на партійній основі для історичного аналізу та ідентифікації тенденцій, впорядкування робочих процесів та підвищення цілісності та простежуваності даних.
Будівництво майбутнього: реалізація бачення Карлсберга
Оскільки Carlsberg продовжує впроваджувати інновації, відчутні переваги цієї цифрової трансформації, яку компанія впровадила за допомогою технології Siemens, стають очевидними. Впровадження збільшило партії пивоваріння з моніторингом часу кожного заварювання в режимі реального часу, зменшило споживання пари на 0,2 кВт/год на Hl та заощадило 200 кВт потужності на місяць. Пивовари можуть використовувати золоте прогнозування партії системи як орієнтир для майбутніх партій, забезпечуючи стабільну якість. Відстеження всіх Unitanks в прямому ефірі надає інформацію про етап бродіння, і система оперативно усуває будь-які відхилення параметрів. Система ощадливого виробництва зберігає історичні дані протягом одного року, допомагаючи Brewmaster покращувати процеси та відстежувати скарги клієнтів.
«Партнерство з Siemens змінило гру для Carlsberg India. Їхній досвід у галузі та вдосконалені легкі для адаптації рішення дозволили нам безперешкодно інтегрувати наші процеси пивоваріння та фільтрації, автоматизувати збір даних та покращити моніторинг у режимі реального часу. В результаті ми досягли значних поліпшень в операційній ефективності, точності даних і використанні ресурсів».