Опитування: цифровізація сприяє сталому зростанню продуктів і продуктів харчування

Ця стаття була перекладена машинним способом.

В останні роки світова промисловість продуктів харчування та напоїв (F&B) стикається з посилюючим тиском від зміни клімату, зростання витрат та волатильності ланцюгів поставок. У той же час урбанізація та зростання світового населення продовжують стимулювати попит на продукти харчування, навіть якщо традиційне сільське господарство та наявні ресурси стикаються зі зростаючими обмеженнями. Глобальна система виробництва продуктів харчування також становить близько 35% викидів вуглекислого газу і споживає майже третину загального споживання енергії. Ці фактори підкреслюють необхідність зробити виробництво продуктів харчування більш ефективним, більш обізнаним про ресурси та більш стійким.

Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, яка опитала 1400 керівників провідних організацій, пропонує цілеспрямований погляд на сектор F&B. Це показує помітний розрив: хоча понад 53% керівників F&B вважають, що їхній бізнес продовжуватиме зростати, лише 43% впевнені, що інфраструктура їхньої організації достатньо стійка, щоб швидко адаптуватися до волатильності ринку.

Таким чином, центральне питання для F&B компаній полягає в тому, як побудувати стійку виробничу інфраструктуру, яка дозволяє виробляти більше, використовувати менше ресурсів та зменшувати вплив на навколишнє середовище на тлі глобального зростання і змін.

Три способи просування виробничої інфраструктури до майбутнього F&B

1. Прискорення впровадження електрифікації та відновлюваної енергії
Згідно з опитуванням, 61% респондентів вважають електрифікацію - перехід від систем на основі викопного палива в таких процесах, як опалення, охолодження та транспортування, до систем з електричним живленням - як один з найефективніших механізмів просування енергетичних систем до чистого нуля, особливо коли електроенергія надходить з відновлюваних джерел. Для виробників продуктів харчування та напоїв це може бути потужним важелем для зменшення викидів вуглецю. Опитування також показує, що виробничий сектор досягає відчутного прогресу: організації на зрілому або передовому етапі виробництва відновлюваної енергії на місці зросли з 27% у 2023 році до 42% у 2025 році, тоді як прогрес у електрифікації опалення та охолодження зріс до 41%.

Наприклад, Мармурова дистиляційна компанія, горілчаний завод преміум-класу в Сполучених Штатах, прийняв розумні клапани, приводи та інтуїтивне управління. В результаті компанія змогла потроїти виробничі потужності без додавання персоналу, знизити витрати на енергію приблизно на 20% на рік та заощадити понад чотири мільйони галонів води щорічно.

Опитування показує, що більшість керівників F&B (61%) вважають електрифікацію та цифровізацію ключовими факторами сталого розвитку.

2. Розкрийте потенціал сталого виробництва за допомогою цифровізації та інтеграції даних
Зміни навколишнього середовища підштовхують виробників продуктів харчування та напоїв до пріоритетності ефективного використання енергії та ресурсів, одночасно покращуючи експлуатаційні показники та підтримуючи стандарти продукції. Тому інтеграція апаратних та програмних рішень для цифровізації та автоматизації є центральною для цієї трансформації, допомагаючи виробникам постійно контролювати, вимірювати та покращувати екологічні показники.

Одним із загальних проблем для багатьох організацій є те, що вони «мають цілі сталого розвитку, але не мають інструментів для вимірювання прогресу». Опитування показало, що більше половини респондентів вважають цифровізацію критичним механізмом для стимулювання енергетичного переходу, тоді як цифрові технології вважають потужним потенціалом для підвищення продуктивності на 83% та збереження ресурсів на 55%.

У той же час, інтеграція даних Це стає ще одним стратегічним пріоритетом. Лише 40% респондентів вважають, що їхні організації високо розвинені в цій галузі, тоді як 54% кажуть, що розумні технології потрібні для підключення фрагментованих даних, а 48% планують збільшити інвестиції в цю сферу.

Більше 54% керівників погоджуються з тим, що цифровізація має потужний потенціал для покращення здоров'я та безпеки працівників, що свідчить про те, що переваги цифрової трансформації виходять за рамки ефективності виробництва та екологічних показників.

3. Настала ера розумних фабрик та оптимізації, керованої штучним інтелектом
Протягом наступних трьох років респонденти з харчової промисловості та напоїв очікують приділити більший акцент на масштабуванні передових технологій, таких як AI та цифрові близнюки, розгортання автоматизації в різних процесах та прийняття рішень, які все більше керуються даними. Більшість вважає, що штучний інтелект трансформує операції.

• 49% кажуть, що вже використовують штучний інтелект, щоб допомогти зменшити викиди вуглецю від операцій.
• 51% кажуть, що штучний інтелект вже допомагає підвищити стійкість інфраструктури та здатність реагувати на зміни.
• 47% планують збільшити інвестиції в будівельні технології, включаючи автономні системи для будівель.

Респонденти також очікують, що ці технології допоможуть зменшити експлуатаційні витрати, підвищити енергоефективність та посилити реагування на надзвичайні ситуації.

57% керівників F&B готові впровадити автономні системи в будівлях і заводах.

Перетворення проблем із витратами на можливості для ефективності
Незважаючи на те, що напрямок руху до сталого розвитку стає зрозумілішим, опитування підкреслює проблеми, з якими все ще стикаються галузі у всьому світі. Майже половина виробників (48%) вважають, що декарбонізація залишається занадто дорогою, тоді як невизначеність у державній політиці (57%) та обмеження в мережевій інфраструктурі (57%) продовжують сповільнювати інвестиції в технології чистої енергії.

У той час як частка організацій з чітким планом декарбонізації різко зросла до 60% у 2025 році, більше 43% керівники все ще надають пріоритет питанням витрат і доходів при прийнятті рішень щодо екологічних інвестицій. З цієї причини гнучкість на стороні попиту—здатність коригувати використання енергії відповідно до виробництва та попиту на енергію в різний час - разом із покращенням енергоефективність, пропонує практичну відправну точку на існуючих заводах і може забезпечити короткострокові результати як у зниженні витрат, так і в декарбонізації.

Одним із прикладів є Феррінг ГМБХ, фармацевтична та біофармацевтична інноваційна компанія в Німеччині. Запровадивши інтегровану цифрову систему управління енергією разом із вдосконаленими елементами управління, компанія змогла заощадити приблизно €925 000 на рік в енергетичних та експлуатаційних витратах та зменшенні викидів вуглекислого газу (CO₂) до 2400 тонн на рік. Цей випадок показує, що підвищення ефективності не обов'язково вимагає побудови абсолютно нового заводу. Цифрові технології можуть бути застосовані до існуючої інфраструктури та обладнання для підвищення продуктивності та забезпечення ділової цінності поряд із результатами сталого розвитку. Підключення реального та цифрового світів для майбутнього індустрії продуктів харчування та напоїв Таїланду Сьогоднішня проблема полягає не в тому, чи готова технологія. Багато з цих технологій вже довели свій потенціал та вплив. Ключове питання полягає в тому, як швидко організації можуть їх прийняти - і наскільки систематично вони можуть об'єднати загальну картину.

Для харчової промисловості Таїланду, як глобально значущого виробника та експортера, це є важливою можливістю зміцнити конкурентоспроможність. Поєднання реального світу операцій - машин, виробничих ліній та фабричної інфраструктури - з цифровим світом даних, штучного інтелекту та автоматизації не тільки зробить виробництво більш ефективним та екологічно відповідальним, але й підвищить стійкість, зменшить витрати та зміцнить довгострокову конкурентоспроможність на світових ринках.

Ця стаття заснована на Трансформація майбутнього виробництва продуктів харчування та напоїв і від важкого вуглецю до готового до клімату, частина Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.