Конвергентні технології створюють новий приріст ефективності

У Lantmännen Unibaker вони мислять екологічно і зосереджуються на повторному використанні та модернізації існуючих виробничих машин під час ремонту та підвищення енергоефективності. За допомогою CeStek та Siemens вони досягли більш ніж 10% збільшення ефективності, зменшення відходів та меншого зносу виробничих машин. Рішенням стало експлуатація та тестування CAM в програмному забезпеченні для моделювання SIMIT.

Lantmännen Unibaker виробляє та доставляє заморожений хліб у більшу частину світу. Маючи пекарні в Хаттінг, Хольстебро та Хасселагер, компанія налічує понад 350 осіб у Данії.

У пекарні в Хаттінгу поблизу Хорсенса вони зіткнулися з проблемами з виробничою машиною, де більша частина технології була застарілою, що призвело до більшої кількості відходів і мало можливостей для підвищення ефективності.

Машина виконує нескладне завдання. Він подає дві паралельні лінії тіста для рулетів з корицею, спочатку збираючи їх у довгі рулетики, які потім нарізають на однакові за розміром шматочки за допомогою обертових лез - гільйотини.

Рулетики з корицею передаються за допомогою плеча, яка згодом розташовує їх прямими рядами. Просунута частина машини полягає у швидкості, текстурі тіста та точності, з якою рулетики з корицею ріжуться та обробляються.

Lantmännen Unibaker боровся зі старою машиною, яка не могла працювати швидше і мала труднощі з усуненням несправностей через застарілу систему управління на базі ПК.

«Усунути неполадки було складно, оскільки повідомлень про помилки майже не було. Це означало, що для вирішення проблем ми залежали від співробітників, які мають великий досвід роботи з виробничою машиною», - каже менеджер заводу Йорген Рахбек з Lantmännen Unibaker у Hatting та Hasselager та продовжує:

«Старе рішення також мало дві руки, які не могли працювати синхронно. Це спричинило ряд проблем з налаштуванням, які не можна було оптимізувати, що також призвело до збільшення відходів».

Час безперебійної роботи має вирішальне значення

Для Lantmännen Unibaker абсолютно важливо, щоб виробнича машина продовжувала працювати, коли на лінії є хлібобулочні вироби.

«Ми працюємо з живими продуктами, тому якщо, наприклад, конвеєр зупиниться на годину з хлібом, що містить дріжджі, він буде занадто сильно підніматися, щоб продовжувати через інші машини. Це означає, що витрати можуть швидко скласти несподівані витрати на сировину в багато тисяч крон та відходи на рахунках CO2, коли партію потрібно викинути. Тому час безперебійної роботи має вирішальне значення для нас», — говорить менеджер PTA Мартін Недергаард у Lantmännen Unibaker.

Збільшення виробництва більш ніж на 10%

Новий підхід управління рухами машини був досягнутий за допомогою роботи CAM. Це дозволило їм зберегти надійну механіку старої машини, але оптимізувати її, встановивши більш передові технології, ніж раніше.

«Попереднє рішення призвело до ривкових рухів гільйотин та розміщення зброї. Тепер вони рухаються плавно. Це величезний стрибок перейти від чогось, що ривкає і стрибає, до чогось, що танцює. У той же час руки тепер дуже точно розміщують рулони, що важливо для процесу упаковки далі по лінії», - говорить програміст і партнер CeStek Брайан Віллек'єр.

«Завдяки рухам CAM ми можемо ще більше оптимізувати. Ми збільшили як швидкість, так і виробництво більш ніж на 10%. Аналогічно, час запуску значно скорочується, оскільки значна частина параметрів та налаштувань на старій машині робиться надмірними - таким чином, ми уникаємо значної частини ручного налаштування. Ми зробили квантовий стрибок з тією ж машиною», - каже Йорген Рахбек.

«З новою машиною також набагато менше обслуговування. Частково тому, що технологія краща і, отже, менше обтяжує механіків, а частково тому, що існують точні коди помилок, які вказують, де саме є проблеми. Завдяки точним звітам про помилки ми більше не залежаємо від досвіду співробітників з виробничою машиною для усунення несправностей. Тепер ми отримуємо точне повідомлення, яке ми можемо вирішити швидко та легко», - каже Мартін Недергаард.

Нове рішення також дозволяє швидше запустити, зменшуючи відходи, оскільки коригування не потрібні на етапі запуску.

Швидка реалізація та безперебійна робота

«Щоб переконатися, що всі відчули себе комфортно з новою концепцією, де 75% параметрів були видалені в налаштуваннях, і враховуючи високі вимоги до короткого часу нарощування, ми вирішили провести тест на симуляційному інструменті Siemens SIMIT. Тут нова установка була протестована і випробувана в цифровому вигляді, тому ми були добре підготовлені до впровадження в реальному світі», — каже спеціаліст з продажу Якоб Нордторп з Siemens і продовжує:

«За допомогою інструменту ми могли змоделювати різні процеси та побачити, наскільки добре ми доставляли рулони на конвеєр у чотири точні ряди, щоб уникнути зупинок виробництва та непотрібних відходів. І рішення продемонструвало, що вони знаходилися в зазначених місцях».

«Фактичні витрати на запуск були відносно невеликими, оскільки вся реалізація пройшла за планом. Якщо у нас виникнуть проблеми, витрати можуть досягати кількох тисяч крон», - каже Мартін Недергаард і продовжує:

«Вся концепція підтримує наші численні зелені ініціативи. Повторне використання механічної частини, менше відходів та менше споживання ресурсів добре узгоджується з нашими амбітними цілями щодо зменшення викидів CO2. Ми хочемо йти прикладом, але ми також стикаємося з зростаючими вимогами наших клієнтів, які необхідно враховувати».

Зліва: Якоб Нордторп, спеціаліст з продажу, та Хенрік Вагн Йенсен, менеджер по роботі з клієнтами компанії Siemens. Мартін Недергаард, менеджер PTA, та Йорген Рахбек, менеджер заводу, у Lantmännen Unibaker. Брайан Віллек'єр, програміст та партнер, Хенрік Лоренцен, інженер з автоматизації, та Томас Янсен, CEO та партнер, CeStek.

Сильні партнери надають ефективні рішення

«При виборі партнерів важливо, щоб вони розуміли наш бізнес, були знайомі з нашими технологіями виробництва і могли швидко втрутитися і допомогти. Ми досягли цього завдяки поєднанню CeStek і Siemens», - говорить Мартін Недергаард і продовжує:

«У нас дійсно хороша співпраця з CeStek, які модернізують наші машини, а також надають хороший сервіс після 16:00.»

CeStek є партнером Lantmännen Unibaker у таких сферах, як PLC та управління рухом, і працює з Lantmännen протягом кількох років. CeStek є партнером Siemens Solution, тобто вони сертифіковані на продукцію Siemens. Вони можуть спиратися на розвиток компетентності Siemens та сучасні знання. Крім того, рішення базується на компонентах Siemens.

Інвестиції окупилися за один рік

Lantmännen Unibaker перебуває в процесі заміни елементів контролю в інших відділах, оскільки це окупається як підвищеною ефективністю, так і зменшенням відходів. Інвестиції в Хорсенс вже окупилися протягом року.

«Ми бачимо великий потенціал у цьому підході для всієї нашої виробничої системи. Ми вже замінюємо наше обладнання в Хольстебро і будемо продовжувати використовувати знання та хороші результати, яких ми досягли тут, на інших наших пекарнях», - підсумовує Мартін Недергаард.