Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Зручність використання нового рівня з SIMATIC WinCC Unified

Один свайп, один дотик, і користувач може негайно побачити обраний дизайн на банці для напою. Швидка перевірка, і процес готовий до початку. Завдяки інноваційному керівництву користувача дані машини настільки прозорі, що оператори можуть повністю інтуїтивно керувати складним процесом друку.

Зручний цифровий друкарський верстат

Незалежно від того, чи це портрет, науково-фантастична сцена чи вуличне мистецтво, цифрова друкарська машина D360 від Hinterkopf може друкувати будь-яке зображення в ідеальній якості. Процес цифрового друку передбачає складні операції, але операторам не потрібні спеціальні знання, щоб постійно контролювати машину та процес друку - оскільки інноваційне операційне рішення, яке поєднує новітні технології з інтуїтивно зрозумілим дизайном, забезпечує необхідні вказівки. Як пояснює Олександр Хінтеркопф, CEO Hinterkopf GmbH, «Ми відображаємо всі відповідні елементи та інформацію на центральній приладовій панелі, кабіні «все в одному», так би мовити». Оператори завжди отримують потрібну інформацію в потрібний час і в потрібному місці, «і в зручному середовищі», - продовжує Гінтеркопф. «Ви повинні мати на увазі, що користувальницький інтерфейс є робочим місцем для операторів, які іноді працюють у цілодобовому виробництві».

Банки з різним дизайном, що виходять з друкарського верстата

Новий рівень юзабіліті для нового ринку

Є ще одна причина, чому зручність використання особливо важлива для D360, додає Йоахім Шульц, керівник технологій автоматизації Hinterkopf: «Користувачі в секторі крафтового пива особливо цінують хороший дизайн своєї продукції. Це ринок, який процвітає, особливо в США, з багатьма невеликими пивоварнями та стартапами, де користувачі хочуть машину, яка дуже проста у використанні. І це саме те, що ми пропонуємо як пакет з нашими цифровими друкарськими машинами: хороший дизайн та просте управління».

Забезпечення як різноманітності, так і простоти

Нове рішення HMI було розроблено в рамках спільного проекту з Siemens, що постачає технології автоматизації та приводу. «Наша мета полягала в тому, щоб візуалізувати всі фонові функції, такі як приводи та управління, у єдиному середовищі з послідовним виглядом та відчуттям. Щоб реалізувати проект якісно і швидко, ми хотіли працювати з одним партнером. Оскільки Siemens є важливим партнером для нас, було цілком природно, що ми звернулися до них для цього проекту», - пояснює Хінтеркопф. З SIMATIC WinCC Unified система візуалізації, Hinterkopf також знайшов відповідну технічну платформу: «Для інженерів-програмного забезпечення завдання полягає в пошуку правильного балансу. Ви хочете досягти переконливого вигляду та відчуття з юзабіліті, як смартфон, але ви також повинні мати на увазі пропонувати необхідну функціональність з точки зору підключення до контролера та інтеграції в середовище автоматизації».

Цифровий друкарський верстат, що стоїть у виробничому залі
скріншот HMI з дисплеєм сигналізації

Немає обмежень для творчості

Для Людвіга Кані, інженера-програмного забезпечення в Hinterkopf, саме веб-технології зробили проект таким унікальним: «На початку ми сіли в невелику команду і просто придумали багато ідей. Чого ми не очікували, це те, що так багато з них насправді працюватимуть з новою системою». Особливими моментами є меню каруселі, яке дозволяє операторам прокручувати проекти «так само, як у додатку для фотоальбомів», 3D-візуалізація продукту для візуалізації дизайну для роботи друку та пряму трансляцію камери для моніторингу процесу на машині. Ці функції доповнюються інформаційними елементами процесу та інтерактивним дисплеєм тривоги, який пов'язує оповіщення з відповідним записом у посібнику користувача. «Ця функція направляє операторів до відповідної інформації про технічне обслуговування, що дозволяє їм швидше та краще допомагати собі», - пояснює Канія.

Універсальні елементи керування як вікно в системи автоматизації

Загалом на машині є п'ять моніторів, щоб переконатися, що оператори завжди тримають процес на виду. Центральна приладова панель працює на великому 49-дюймовому дисплеї. Kania та команда розробників Hinterkopf реалізували меню каруселі та живий рендеринг за допомогою користувацьких веб-елементів керування, доступних у SIMATIC WinCC Unified, який працює на Промисловий ПК SIMATIC. «По суті, я можу мати всі функції веб-сторінки, але як частину машинної візуалізації. Це дозволяє нам реалізувати набагато більше, ніж раніше - наприклад, такі речі, як анімована графіка. В основному все можливо», - захоплено каже Канія. Ця приладова панель доповнена чотирма меншими СИМАТІК IFP1900 дисплеї, які підтримують операторів під час виконання завдань, близьких до машини, таких як обслуговування та налаштування машини. Ці менші дисплеї мають однаковий вигляд і відчуття, каже Канія, «просто зі зменшеним діапазоном функцій».

Людвіг Канія вказує на візуалізацію на моніторі під час розмови з Олександром Хінтеркопфом
Погляд всередину шафи управління

Ефективне проектування з узгодженим рішенням

Незважаючи на таку гнучкість, команда проектувальників та інженерів може використовувати знайомі інструменти, як підтверджує Канія: «У наших проектах завжди беруть участь різні дисципліни: інженерія управління, інженерія приводів, проектування HMI. Завдяки WinCC Unified кожна команда змогла реалізувати свій робочий пакет з інтерфейсами, які добре працювали для кожної дисципліни». Інжиніринг відбувається на TIA Portal так само, як і решта рішення для автоматизації, і завдання можуть бути передані третім сторонам. Наприклад, Hinterkopf співпрацював з дизайнерською студією для графічного дизайну інтерфейсу, «і через Custom Web Controls у WinCC Unified ми легко інтегрували результат в TIA Portal і тим самим з PLC». Siemens підтримала експертну підтримку системи візуалізації та узгоджене обладнання для автоматизації та приводної техніки. Шафи управління також були побудовані компанією Siemens.

Технологія приводу для складного застосування

Правильні партнери та правильна експертиза також мають вирішальне значення, коли мова йде про те, що відбувається під поверхнею конструкції: «Ми, безумовно, перевіряємо межі того, що технічно можливо в цій машині», - пояснює Шульц. Всього в машину інтегровано близько 100 осей, включаючи складні функції, такі як розподілена синхронна робота та синхронізація на льоту. Крім того, в машині використовуються приводи з надзвичайно широким спектром продуктивності. Щоб ефективно впоратися з цією складністю та дисперсією, Hinterkopf використовує технологію приводу від Siemens, де це можливо, «оскільки управління приводом дійсно на порядок простіше з Siemens. Я підключаю накопичувач, читаю дані з накопичувача, запускаю автоматичну оптимізацію контролера і знаю, що накопичувач на 80% правильно параметризований. Це дає мені більше часу для тонкої настройки», - каже Канія.

Три промислові стелажні ПК SIMATIC, що використовуються для друкарського верстата
Хтось вказує пальцем на дизайн на моніторі

Просте управління, вражаючий дизайн

Результат - машина, яка «просто добре виглядає», каже Шульц. Дизайн передбачає простоту, яка є прямо протилежною тому, що знаходиться під капотом машини, момент, який підкреслює, чого Hinterkopf досяг з новим дизайном, каже Олександр Хінтеркопф: «Машина передає відчуття впевненості. Оператори мають відчуття, що вони можуть бачити, що відбувається з машиною та в ній, оскільки вся інформація представлена узгодженим та послідовним дизайном». Це не тільки робить цифрові друкарські машини справжньою головою на виставках, для відвідувачів та потенційних клієнтів, але й набирає бали з іншою цільовою групою: молодими ентузіастами технологій. «Кожен хоче працювати в успішній команді та з чудовим продуктом. Це те, що вони можуть бачити разом з нами: те, що відбувається за екраном, ця чудова технологія - це те, що відразу видно в HMI».

Інші продукти, що використовуються

Стійкові ПК SIMATIC, Приводи SINAMICS, Блоки живлення SITOP

Hinterkopf GmbH: Високотехнологічні рішення, виготовлені в Айслінгені

З 1960-х років компанія Hinterkopf GmbH розробляє та впроваджує машинні та системні рішення, які встановлюють нові стандарти у виробництві та нанесенні графічних конструкцій на труби, банки та рукави з алюмінію або пластику: від майже легендарного робота з років заснування, який замінив ручну роботу при перенесенні трубних рукавів, до ультрасучасних друкарських та покривних агрегатів, укупорювальних машин, машин для шийки та обрізки, пральних систем та акумуляторів, а також різних машини спеціального призначення. Зараз сімейною компанією керує друге покоління і працює 230 осіб у штаб-квартирі в Айслінгені, Німеччина. Завдяки надійності та гнучкості конструкції модульних систем Hinterkopf користувачі в пакувальній промисловості - від Каліфорнії до Японії - можуть швидко та оптимально реагувати на мінливі вимоги ринку.

Головний знімок Олександра Гінтеркопфа

Супутні товари