DAF Trucks та SIA розробляють інтелектуальне виробництво

Ян Свертс, студент KU Leuven Campus Diepenbeek, досліджував у своїй магістерській дисертації, як виробник вантажівок може легше аналізувати дані програмованих логічних контролерів (PLC) за допомогою Siemens Industrial Edge та зробити їх доступними для інших платформ. Його висновки є багатообіцяючими: відкрита ІТ-платформа пропонує масштабоване рішення, яке надає інформацію, необхідну для забезпечення безперебійного та майбутнього виробництва.

Завод DAF Trucks у Вестерло є одним з найбільш високоавтоматизованих виробничих середовищ у Бельгії. На фабриці кабін вантажних автомобілів збираються в три етапи: зварювання, фарбування та обробка. Зокрема, кузовний цех, де 145 роботів під наглядом понад 25 ПЛК Siemens зварюють кабіни, вимагає максимальної надійності та продуктивності.

Величезний обсяг даних, що генеруються цими машинами, робить цей відділ ідеальним тестовим середовищем для вивчення того, як DAF може ефективніше витягувати дані PLC для аналізу. Для виробника вантажівок це був ідеальний випадок для нової співпраці з промисловою академією Siemens.

Обробка даних як важіль

«Спусковий механізм був простим», — пояснює Йоріс, інженер з автоматизації DAF Trucks. «Ми хотіли отримати більше розуміння даних нашої машини, щоб оптимізувати продуктивність: де трапляються збої, як часто, як довго вони тривають і який вплив на продуктивність? Інформація вже була в ПЛК, але її вилучення займало багато часу. Ми використовували власні рішення з додатковими ПЛК, серверами та базами даних, але такий підхід не був масштабованим і вимагав значного обслуговування. Ми шукали спосіб зробити це автоматично, безпечно та ефективно»

В рамках своєї траєкторії індустріальної академії Siemens Яну Свертсу було доручено дослідити, як Industrial Edge може виконувати цю роль. «Ми хотіли кращої видимості даних наших зварювальних комірок, не порушуючи виробництво», - каже Джоріс. «Industrial Edge дозволяє перенести обробку даних з ПЛК і виконувати її в окремій системі. Це підтримує стабільне управління машиною, дозволяючи нам збирати цінні відомості».

Від PLC до хмари: безпечний потік даних

Ян почав з мережевого аналізу існуючої установки, а потім працював над випробувальним осередком на заводі, оснащеним роботом, ПЛК та периферійним обладнанням — мініатюрною версією реальної виробничої лінії. На цій установці він встановив Industrial Edge для захоплення, обробки та передачі даних у хмару.

«Я збирав дані про тривоги, зупинки та події від ПЛК та роботів», - пояснює Ян Свертс. «Потім вони були змодельовані та відправлені в базу даних SQL. Там колеги можуть візуалізувати дані для виявлення тенденцій та аномалій. Таким чином я заклав основу для структурного вдосконалення продуктивності машини».

Міст між ІТ та ОТ

У Siemens проект розглядався як ідеальний приклад того, як може виглядати сучасна архітектура промислових даних. «DAF хотіла отримати інформацію зі своїх даних і зробити їх легко доступними для інших платформ доступним і кібербезпечним способом», - пояснює Джулі Траппеньерс, спеціаліст з продажу Siemens.

«За допомогою Industrial Edge ви переміщуєте обробку даних з ПЛК на платформу, спеціально розроблену для цієї мети», - говорить Траппеньєрс. «Виробництво залишається стабільним, поки ви отримуєте уявлення про оптимізацію процесів. Industrial Edge забезпечує централізоване управління даними, безпечне оновлення програмного забезпечення та водночас з'єднує світ ІТ та OT - з чим зараз борються багато компаній».

Маркетингові дослідження

Для DAF проект був не тільки технологічно цікавим, але й стратегічно цінним.

«Для нас найбільша додана вартість Індустріальної академії Siemens полягає в тому, щоб розвинутися разом з новітніми технологіями Siemens. Оскільки ми не постійно будуємо нові виробничі лінії, SIA пропонує можливість досліджувати інновації, не порушуючи виробництво. Студент виступає своєрідним дослідником ринку на місці: вивчає, як нові технології можуть бути інтегровані в процеси, і вже завершуючи перший етап розробки. Це економить нам час, формує внутрішні знання та створює міцну основу для подальшої реалізації», - говорить Джоріс.

Результати проекту були переконливими: тестова установка продемонструвала, що Industrial Edge може ефективно збирати та передавати дані, готові до аналізу в Power BI. Ці дані допомагають DAF підвищити загальну ефективність обладнання (OEE) та структурно скоротити час простою. «Завдяки цій програмі ми тепер знаємо, що можемо безпечно розблокувати та використовувати наші дані для покращення наших процесів», - підсумовує Джоріс.

Структурний партнер

Успіх першого проекту з тих пір призвів до подальших дій. DAF представила новий проект SIA за результатами Яна. Новий студент Гентського університету зараз вивчає, як потік даних, зібраний через Industrial Edge, може додатково оптимізувати процеси на заводі.

Технологія стала невід'ємною частиною тестового середовища, розробленого Яном, і є основою для нових аналізів. Таким чином, співпраця між DAF та промисловою академією Siemens розвивається від технологічних досліджень до конкретних покращень робочого місця — доказ того, що програма є не одноразовим проектом для DAF, а партнером зі структурного навчання інновацій.

Ян також із задоволенням озирається назад: «Ви бачите зблизька, як автоматизація та дані поєднуються. Моя робота мала реальний вплив, що принесло мені багато задоволення. Досвід роботи з Industrial Edge також допоміг мені отримати першу роботу в Actemium, іншому партнері Siemens. Знання, які я отримав у DAF, ідеально відповідають тому, що я роблю сьогодні. Співпраця між DAF Trucks, Siemens та Промисловою академією Siemens показує, як промисловість, наукові кола та технологічні партнери зміцнюють один одного».