Покращена прозорість, більша доступність і цільове обслуговування були основними чинниками спільного проєкту Schuler Pressen GmbH і Siemens, який заклав основу цифровізації. Використовуючи Industrial Edge, дві компанії перетворили один з пресових цехів Siemens на розумний завод.
Початкова ідея виникла, як у кінофільмі: «Все почалося з наради керівництва щодо стратегій цифровізації. Врешті-решт, учасники просто сказали: «Зробимо це разом!» — пригадує Тобіас Грюнер (Tobias Grüner).
Як керівник відділу цифровізації та інфраструктури Siemens Large Drives Applications, він відповідає за один з основних виробничих напрямків компанії — виробництво великих приводів у пресовому цеху Siemens у Нюрнбергу. У цьому цеху Siemens експлуатує дев'ять різних типів пресів від Schuler Pressen GmbH. Це були машини, які треба було оснастити Industrial Edge і цифровим рішенням Schuler.
Міхаель Вайхер (Michael Weiher) і команда на чолі з доктором Стефані Аппріх (Stefanie Apprich) працюють над підвищенням надійності, продуктивності й ефективності пресових технологій за допомогою цифрових сервісів.
Саме такий тип гнучкої співпраці зробив проєкт особливим, пояснює пан Грюнер: «У нас був стартовий семінар, на якому команда Schuler представила перший проєкт рішення, і ми знали, що рухаємося в правильному напрямку». Концепції базувалися на цифровому портфелі, який Schuler розробив для своїх користувачів», — каже Міхаель Вайхер (Michael Weiher), менеджер цифрових проєктів Schuler Pressen GmbH. — «Наші хмарні рішення вже містять такі програми, як Production Monitor та Press Force Monitor. Ми розгортаємо ці промислові програми на наших пресах, щоб надавати користувачам інформацію про стан виробництва й поточний стан обладнання».
Вивчення наявних можливостей
Пан Грюнер одразу побачив переваги такого підходу. «Ми експлуатуємо кілька пресів, які сильно відрізняються один від одного, як за типом процесу, так і за етапом життєвого циклу, що характерно для заводу, який вже працює певний тривалий час. Але завдяки програмам від Schuler та Industrial Edge ми можемо інтегрувати всі ці різні системи за допомогою єдиного стандартизованого рішення, яке узгоджує архітектуру, яку ми маємо тут, на нашому об'єкті, і яке може надати всю інформацію, необхідну для оптимізації процесів». Переведення цілого виробничого цеху в «цифру» також було особливим досвідом для пана Вайхера: «Зазвичай ви починаєте з малого, з однієї машини, оцінюєте результати, а потім розгортаєте на більшу кількість. Але не цього разу. Ми думали з набагато ширше. Це було складним завданням, але в такий спосіб ви зможете принести набагато більше користі з самого початку».
Готові рішення Edge: усе системне обладнання збирається в шафу, яка легко встановлюється користувачем, а потім дистанційно активується Schuler. «Рішення Schuler для Industrial Edge»
Рішення, яке зараз використовується на заводі в Нюрнбергу, є простим, безпечним і гнучким. Усі компоненти для інтеграції Industrial Edge збираються Schuler у готовому до використання вигляді в шафі — «ми називаємо це «Edge у коробці», — каже пан Вайхер.
Шафа містить промисловий комп'ютер SIMATIC з усіма необхідними інтерфейсами. Це готове рішення встановлюється представниками Siemens, а програми розгортаються на периферійному пристрої Schuler віддалено з головного офісу в м. Геппінген. Центральна система управління дозволяє Schuler постійно оновлювати, розширювати й обслуговувати додатки, що робить рішення універсальним — «просто розумним», як говорить пан Грюнер. Потім кінцевий пристрій надсилає дані до внутрішньої мережі Siemens для оцінки й аналізу.
По завершенню проєкту всі дев'ять пресів були інтегровані в Industrial Edge, а пан Грюнер і його команда вже використовували дані з машини для отримання аналітичних звітів.
«Одним із дуже актуальних аспектів для нашої діяльності є знос машин та інструментів», — пояснює він. — «Знос машини наші оператори можуть відчути, наприклад, через зміну звуку машини, спричинену тупим інструментом. Тепер ми можемо фактично виміряти це явище.
Ми стежимо за силою пресування й бачимо, як вона поступово збільшується зі збільшенням зносу. Ця зміна настільки незначна, що ми не можемо її виявити лише за допомогою датчика сили натискання, але ми можемо це побачити, коли аналізуємо дані через Industrial Edge, щоб переконатися, що із нашим обладнанням все добре».
Доктор Стефані Аппріх (Dr. Stefanie Apprich), керівник відділу хмарних сервісів — Schuler Digital Suite, Schuler Pressen GmbH
«За допомогою наших цифрових рішень ми можемо виявляти аномалії, запобігати простоям і підвищувати продуктивність.»
Siemens також може вибрати, які сигнали передаватимуться в хмару Schuler, де пан Грюнер і його команда з Schuler використовують ці дані для оптимізації роботи преса. Це ще одна особливість, яка відрізняє рішення Schuler: користувачі завжди мають повний контроль над своїми даними й можуть вирішувати, чим вони хочуть ділитися.
«Ми як виробник найкраще знаємо наші преси, а наші користувачі найкраще знають свою роботу. Поєднання цього спільного досвіду з нашими цифровими рішеннями допомагає створювати нові послуги», — пояснює доктор Стефані Аппріх (Dr. Stefanie Apprich), яка очолює сегмент хмарних сервісів — Schuler Digital Suite у Schuler Pressen GmbH. Schuler також отримає користь від співпраці з Siemens у розробці цих цифрових рішень, каже доктор Аппріх: «Ми змогли продемонструвати, як побудувати розумну фабрику зна базі наших пресів, як ми можемо виявляти аномалії, запобігати простоям і підвищувати продуктивність. Я впевнений, що цей галузевий приклад допоможе переконати більше користувачів». Тим часом пан Вайхер уже впроваджує перше доповнення для пресового цеху в Нюрнбергу: систему аналізу помилок через Industrial Edge. «Знову ж таки, ми торуємо шлях, розширюючи рішення разом — як на мене, це також доводить, що проєкт дійсно окупається», - підсумовує він.
«З самого початку ми думали набагато ширше. Це було складним завданням, але в такий спосіб ви зможете принести набагато більше користі».
Digital Suite та Industrial Edge дозволяють Schuler Pressen GmbH впроваджувати цифровізацію безпосередньо в пресовому цеху.
Рішення Industrial Edge компанії Schuler Pressen GmbH спирається на перевірені промислові компоненти з лінійки SIMATIC і Siemens Industrial Edge для апаратного та програмного забезпечення системи. Програми Industrial Edge, що працюють на SIMATIC IPC227E, збирають дані з пресів та і передають результати до Schuler Cloud і мережі Siemens. Компактне рішення добре підходить для легкої інтеграції в наявні установки, а більшість технологій для пресів від Schuler уже поставляються з попередньо встановленим пакетом. Schuler розробляє програми для збору й аналізу даних як частину Digital Suite.
За допомогою платформи Industrial Edge стандартні програми можна доповнити спеціальними додатками, які потім можуть бути інтегровані у формат контейнерів Docker централізовано через Industrial Edge Hub, керований центральною системою управління Industrial Edge, а потім розгорнуті за пару кліків у децентралізованих системах цеху.
Комплексні механізми безпеки забезпечують постійний захист даних від несанкціонованого доступу.