Індекс Дігі 2024

Компанії правильно визначають переваги, але не виходять за рамки їх основного визначення. Це узгоджується з відповідями щодо найбільших викликів, де 22% респондентів визнали, що їм не вистачає знань про те, як використовувати дані, тоді як 21% не розглядають можливість трансформації своєї стратегії. Це свідчить про те, що компанії або не шукають нових переваг від цифровізації, або не знають, як використовувати їх по-різному в рамках своїх поточних або майбутніх бізнес-моделей.

Чому це має значення? Середні компанії майже завжди працюють у ланцюжках створення вартості, часто як постачальники більших організацій. Досвід ринку показує, що компанії, розташовані вище в ланцюжку створення вартості, зазвичай демонструють більшу зрілість у питаннях ESG та стійкості. Це може випливати з їх стратегічного підходу або, в деяких випадках, з нормативних вимог, що пред'являються до них. Що це означає? Щоб належним чином звітувати про стійкість, включаючи зусилля щодо декарбонізації, наприклад, у контексті звітності на фондовій біржі, ці компанії потребують даних від інших взаємопов'язаних суб'єктів, включаючи середні виробничі підприємства.

У бізнесі конкурентна перевага може бути побудована багатьма способами. Однак все частіше концепція конкурентоспроможності клімату набуває значення, оскільки базується на даних, пов'язаних з викидами. Компанія, яка інвестує в діджиталізацію та придбання цінних даних ESG на даному етапі розвитку ринку, незабаром може стати найбільш конкурентоспроможним постачальником для великих корпорацій. Розглянемо автомобільну компанію, яка стратегічно взяла на себе зобов'язання систематично зменшувати викиди CO₂ зі своєї продукції (транспортних засобів). Тепер уважніше подивіться на його постачальників (компанії-виробників), які надають компоненти (наприклад, автомобільні килимки). Якщо постачальник здатний доставити не тільки товар, але і достовірні дані про викиди, пов'язані з його виробництвом, він починає конкурувати не тільки за ціною, але і за наявністю цінних даних, що підтримують процеси декарбонізації та стратегії ESG.

Зміна клімату в даний час є однією з найбільших проблем, з якими стикається бізнес, включаючи харчову промисловість, яка значною мірою залежить від природних ресурсів. Сучасні стратегії сталого розвитку включають амбітні цілі не лише для зменшення негативного впливу промислового виробництва, але й для створення позитивного впливу на навколишнє середовище та адаптації до мінливого клімату. Компанії все частіше ставлять пріоритет стійкості — як для того, щоб сприяти глобальним зусиллям, спрямованим на запобігання найгіршим кліматичним сценаріям, так і для забезпечення довгострокової життєздатності власних операцій. Сучасні технології відіграють вирішальну роль у підтримці цих зусиль.

Як це виглядає на практиці, на прикладі Grupa Żywiec? Рівень цифровізації на наших пивоварнях дуже високий. Перш за все, наші пивоварні підключені до IIoT (Industrial Internet of Things), що дозволяє нам збирати всі відповідні дані з машин та додаткових датчиків у хмарі. Крім того, коли дані не можуть бути зібрані автоматично або їх потрібно доповнити введенням наших співробітників, ми впровадили різні мобільні додатки, які дозволяють керувати завданнями та відстежувати події у виробничих процесах.

Як це пов'язано зі сталим розвитком? Дивлячись на пріоритети виробництва, зменшення споживання комунальних послуг, таких як вода, теплова енергія та електроенергія, є абсолютно критичним. Саме тут вступає в гру цифровізація. Я також хотів би підкреслити, що поточні показники наших пивоварних заводів у всій групі HEINEKEN нижче еталонних рівнів - тобто ми перевершуємо очікування - і ми постійно визнаємося прикладом найкращої практики для інших ринків групи. Завдяки промисловому Інтернету речей ми маємо технічну можливість підключати комунальні лічильники в різних областях, що дозволяє нам не тільки контролювати споживання в режимі реального часу та викликати оповіщення при перевищенні порогів, але й аналізувати історичні дані та виявляти втрати. Працюючи відповідно до методології TPM (Total Productive Management), ми робимо саме це: ми визначаємо, де втрати комунальних послуг найбільші, аналізуємо їх першопричини та визначаємо, як їх усунути. Приклади включають:

• Оптимізація споживання енергії в чайнику пивоварні - збираючи дані машини, ми можемо спостерігати та аналізувати, які рецепти споживають найбільше енергії, і навіть визначити найбільш енергоємні етапи процесу. Нещодавно ми розробили та тестуємо модель машинного навчання (ML), яка виконує цей аналіз автоматично та надає оперативним командам рекомендації щодо того, де зосередити свої зусилля.
• Оптимізація процесу очищення теплообмінника — завдяки підключеним даним ми можемо контролювати витрати, температуру та споживання води під час очищення. Це дозволяє точно визначити оптимальний момент для очищення.
• Моніторинг споживання комунальних послуг на лінії розливу з використанням динамічних цілей, які змінюються залежно від стадії процесу розливу та відстежуються в режимі реального часу. Це дозволяє негайно реагувати на будь-які відхилення від встановлених стандартів.

Розширена аналітика та моніторинг у режимі реального часу допомагають виявити дефекти на ранній стадії, часто вже на етапі проектування. Це забезпечує більш високі стандарти якості та зменшує кількість бракованих виробів, що надходять на ринок. Цифровізація також забезпечує кращу координацію та видимість у всьому ланцюжку поставок.

Все це призводить до більш ефективного управління запасами, скорочення термінів виконання та покращення реагування на потреби ринку. Цифрові технології також роблять виробничі процеси більш гнучкими, дозволяючи виготовляти з урахуванням конкретних уподобань клієнтів. Важливо, що оптимізуючи процеси, цифровізація допомагає знизити виробничі витрати, а також відходи та шкідливі викиди. Як результат, цифрові інструменти допомагають пом'якшити вплив промисловості на навколишнє середовище, сприяючи більш стійким виробничим практикам.

Дослідження Digi Index, проведене компанією Siemens, дозволяє відстежувати прогрес цифрової трансформації в польській промисловості. Важливо, що результати доступні для виробничих компаній, що працюють у Польщі, у ключових галузях економіки: харчовій, хімічній та фармацевтичній, машинобудуванні та — найближчому до мене завдяки моєму професійному досвіду — автомобільному секторі, на якому я зосереджуся.

Оскільки цей сектор переживає глибоку енергетичну та цифрову трансформацію, виявляється, що польська автомобільна промисловість адаптується до мінливого ландшафту, серед іншого, прискорюючи цифровізацію виробничих процесів. Ця тенденція була помітна ще з перших випусків дослідження Siemens — середні автомобільні компанії послідовно займають лідери. Серед великих компаній польський автомобільний сектор займає перше місце і, що важливо, як єдиний досліджуваний сектор покращив свій показник Digi Index (з 2,9 у 2023 році до 3,2 у 2024 році за шкалою від 0 до 4). Це означає, що він виділяється серед інших галузей з чітким та ефективним прагненням до розумного виробництва, наближаючись до практичного впровадження Індустрії 4.0 (оцінки від 3,6 до 4,0).

Компанії в цьому секторі усвідомлюють, що повернення від впровадження цифрових технологій в автомобільній промисловості немає. В умовах глобальної конкуренції це фактично є вирішальним фактором для виживання. Чи залишиться автомобільна промисловість рушійною силою європейської та польської економіки, буде залежати від її здатності адаптуватися до змін у рамках Четвертої промислової революції та вийти на рівень світових лідерів, також з точки зору цифровізації виробничих процесів.