Компанія Excella GmbH, розташована поблизу Нюрнберга, потребувала більшої прозорості для свого вимогливого фармацевтичного виробничого підприємства: система, адаптована до її процесів та надання правильної інформації на кожному рівні. Гнучкий, автоматичний збір виробничих даних за допомогою SIMATIC WinCC V8 забезпечує саме це.
Фармацевтичне виробництво означає величезну різноманітність та гнучкість: дуже різноманітна продукція, різні процеси, п'ять ліній з машинами різних виробників. Щоб постійно збирати операційні дані та продуктивність у цьому складному середовищі, Exella потребувало рішення, яке дозволяє командам від цеху до контролю та управління планувати, впроваджувати та вимірювати вдосконалення на основі конкретних цифр.
Яка лінія має який статус, де проблеми: начальники змін та виробничі команди бачать її в прямому ефірі в будь-який час. Час замовлення фіксується автоматично, без ручного введення даних, економлячи командам від 5 до 10 хвилин на замовлення.
Система адаптується до процесів Excella, а не навпаки. Максимальна гнучкість у візуалізації та інтеграції даних: SIMATIC WinCC V8 і PM-АНАЛІЗ відповідають вимогам машин різних виробників.
Від загального стану лінії до окремих машин та етапів процесу: мікрозупинки, які раніше залишалися непоміченими, тепер можна визначити та вирішити простими заходами. Збільшувальне скло в процесі.
Особлива проблема в Excellella полягає у величезній різноманітності та гнучкості її процесів. Тільки в упаковці компанія експлуатує п'ять ліній, здатних виробляти широкий асортимент продукції: поодинокі блістери, множинні блістери, флакони, складні коробки. «Практично все можливо», - пояснює Вікторія Мегнер, керівник відділу фармацевтичної упаковки Excella GmbH & Co. КГ.
Для постійного зйомки операційних даних та продуктивності ліній у цьому вимогливому середовищі, Exella потребувало відповідного універсального рішення: «Щоб ми могли планувати, впроваджувати та вимірювати вдосконалення на основі конкретних цифр», - пояснює експерт.
Ключовим критерієм збору виробничих даних було те, щоб система адаптувалася до різноманітних процесів і вимог Excella, а не навпаки, продовжує Мегнер: «Ми також подбали про те, щоб співробітники пакувального заводу були залучені на борт і повністю підтримали їх у їхній роботі. Мета полягала в тому, щоб впровадити систему максимально плавно, без необхідності нашим командам поглинати занадто багато нової інформації». Ось чому максимальна гнучкість у відображенні записаних даних, а також в інтеграції даних була необхідною: дві вимоги, які Siemens змогла легко виконати SIMATIC WinCC V8 і PM-АНАЛІЗ Доповнення.
Тепер ми можемо орієнтуватися на окремі машини або етапи процесу, щоб оптимізувати їх продуктивність і, наприклад, виявити мікрозупинки. Це часто дозволяє значно покращити процеси простими заходами.
З самого початку лідерам Excella було зрозуміло одне: «Підключення до існуючих машин простіше сказати, ніж зробити», - говорить Себастьян Ейбнер, провідний технік відділу фармацевтичної упаковки компанії Excella GmbH & Co. КГ. Інтеграція п'яти ліній з машинами різних виробників у спільну архітектуру вимагала великого досвіду від системи та команди проекту. Це допомогло, що SIMATIC WinCC V8 пропонує широкі механізми для легкого спілкування з різними машинами та виробниками: одна з причин, чому Excella обрала Siemens та SIMATIC WinCC V8.
Час замовлення тепер фіксується автоматично. Тільки це економить наші пакувальні команди п'ять-десять хвилин на замовлення. З великою кількістю замовлень, які ми обробляємо, це, безумовно, три-чотири години на тиждень.
Спочатку Excella починала лише з одного рядка, щоб вона могла опрацювати основи та приймати подальші рішення. Потім зріла система була реалізована в інших лініях. Який статус має кожен рядок, де проблеми: Керівники виробництва та команди можуть отримати доступ та переглядати всю цю інформацію в прямому ефірі в будь-який час. Відстеження виробництва та документація також покращилися: час замовлення тепер реєструється автоматично без необхідності вводити дані вручну працівникам: «Це лише заощаджує п'ять-десять хвилин на замовлення. З великою кількістю замовлень, які ми обробляємо, це, безумовно, три-чотири години на тиждень. Це помітно зменшує навантаження для наших команд», - підтверджує Мануель Еккерт, провідний технік відділу фармацевтичної упаковки компанії Excella GmbH & Co. КГ.
Одним з аспектів SIMATIC WinCC V8, який особливо підкреслює Себастьян Ейбнер, є висока роздільна здатність записаних даних. «Ми не тільки маємо чудовий огляд всього процесу упаковки, але ми також можемо орієнтуватися на окремі машини або етапи процесу, щоб оптимізувати їх продуктивність». Як приклад він наводить так звані мікростопи, де машина втрачає лише кілька циклів: «У минулому цього майже ніколи не помічали, оскільки машина, принаймні для людського ока, працювала безперервно. Але з детальними даними ми могли чітко побачити, що, наприклад, окремі блоки на лінії продовжували переходити в режим очікування, оскільки час циклу не був оптимальним. Тому ми просто перемістили датчик на кілька сантиметрів, і проблема була вирішена».
Завдяки збору виробничих даних ми можемо використовувати конкретні дані для планування, впровадження та вимірювання покращень: тверді цифри замість сприйнятої істини.
Співпраця між Excella та Siemens не зупиняється на впровадженні. Разом вони постійно розширюють і вдосконалюють систему. Наступний крок: автоматична передача інформації про замовлення з ERP-системи. Довгострокова доступність та високий рівень деталізації даних відкривають абсолютно нові можливості для оптимізації процесів в Excella, роблячи фармацевтичне виробництво більш прозорим, ефективним та готовим до майбутнього з кожним днем.