Printing International: великі надії на перевірку штучного інтелекту

Від демонстрації до робочої системи за 20 хвилин

Справжній прорив відбувся під час демонстрації на місці. Томас Вермейр, менеджер по замовленню OEM в Siemens: «Ми вже представили Inspekto, але тепер ми хотіли протестувати його в прямому ефірі в їх власній установці. Через 20 хвилин система була повністю працездатна», - каже Томас. Ця швидкість є логічним наслідком Inspekto інтуїтивний підхід. «Ви вказуєте, куди хочете подивитися, навчаєте систему, що є «добре» і «погано», і зроблено», - каже Дідьє. «Програмне забезпечення саме фокусує, регулює експозицію та оптимізує зображення. Вам більше не доведеться нічого налаштовувати вручну».

На FlexLine S10 Inspekto виконує три критичні перевірки, кожна з яких має різні завдання. «Це те, що мені здається таким складним», - каже Вут Фоке, архітектор рішень для клієнтів Siemens. «Насправді мова йде про три випадки використання, які всі роблять щось дещо інше».

Inspection 1: Виявлення порожнього носія

Перед завантаженням перший Камера інспекції перевіряє, чи порожній перевізник. «Таким чином ми уникаємо подвійного укладання або пошкодження продуктів», - пояснює Дідьє. Камера виконує цю перевірку на льоту в міру переміщення носія по конвеєру.

Inspection 2: Продукт правильно завантажений

Після завантаження другий блок Inspekto перевіряє, що продукт присутній і правильно розташований на перевізнику. «Це дуже важливо», - каже Дідьє. «В іншому випадку ми друкуємо не на виробі, а на носії». Ця перевірка також робиться в режимі реального часу, з безперервним розпізнаванням зображення під час транзиту. AI розпізнає відхилення автоматично, без складних налаштувань експозиції або фокусування.

Inspection 3: Повністю заповнений лоток

В кінці рядка третій Inspekto перевіряє, що вихідний лоток повністю заповнений і правильно орієнтований. «Якщо відсутній один продукт, Inspekto каже це, і лоток відхиляється», - каже Дідьє. Цей моніторинг здійснюється в стаціонарне положення, з нерухомим зображенням та іншою конфігурацією камери. Це робить поєднання трьох систем зору в одній машині особливим: кожна з них адаптована до свого конкретного завдання та динаміки руху.

Розумніше виявлення, вищий OEE

Але Inspekto забезпечує більш ніж швидші перевірки. «Раніше ми не могли виявити, чи лежить продукт злегка закрученим», - каже Дідьє. «Це іноді призводило до друкованих оправок. Потім оператору довелося зупинитися і увійти в машину, щоб очистити її. Це мало величезний вплив на Загальна ефективність обладнання або OEE. Тепер Inspekto автоматично виявляє цю ситуацію».

«Це також показує нашим клієнтам, що ми постійно впроваджуємо інновації та вдосконалюємось. Ми не будуємо повторення. Завжди є еволюція». Це мислення має важливе значення для успіху у фармацевтичному світі. «Цей клієнт дуже технічний», - каже Дідьє. «Він, очевидно, спровокований Inspekto і хоче навчитися цьому сам. І завдяки віддалений доступ, ми можемо тренуватися дистанційно, а клієнт може спостерігати. Коли система налаштована правильно, вона дуже стабільна».

Партнерство OEM як двигун інновацій

Впровадження Inspekto ілюструє, як працює партнерство з OEM між компаніями Printing International та Siemens. «Ми завжди прагнемо до нових і кращих», - каже Дідьє. «Якщо Siemens розробив щось нове, ми хочемо це використовувати». Але ця роль раннього усиновлювача також вимагає великої довіри. «Завжди є виклики. На щастя, ми також завжди можемо звернутися до Siemens за консультацією. Разом ми скоро прийдемо до чогось працездатного».

У Siemens Дідьє знайшов необхідну йому підтримку в багатошаровій структурі. Томас пояснює: «Я несу комерційну відповідальність як менеджер облікових записів. Wout - мій рівний у технічній галузі. Він є генералістом з HMI, приводу, PLC. За ним стоїть армія досвідчених фахівців на рівні продукту».

Wout також є послом Міжнародного друку в компанії Siemens. «Оскільки я часто відвідую сюди, я також краще пізнаю потреби. Якщо Дідьє або хтось із його колег телефонує з проблемою, я відразу знаю, хто нам потрібен. Таким чином, відповідна інформація швидко потрапляє до потрібного фахівця».

«Сіменс» по всій лінії

Незважаючи на те, що Inspekto привертає увагу, весь Flexline S10 покладається на технологію Siemens. «Ми дійсно використовуємо весь асортимент», - каже Дідьє. «Від управління вводу/виводу та PLC, до приводів та серводвигунів, до HMI. Наприклад, ми також використовуємо уніфіковані панелі HMI, технологію візуалізації останнього покоління Siemens».

Ця стандартизація є свідомим вибором. «Іноді клієнти просять інші бренди, але ми рішуче вибираємо Siemens. У фармацевтиці все повинно бути можливим для реєстрації та відстеження, і Siemens надає правильні інструменти для цього. Більше того, дуже важливо для нашої перевірки того, що все знаходиться в одній екосистемі».

«Ми дуже часто проводимо партнерство Siemens OEM з клієнтами», - сказав Дідьє. «Більшість ЄРС, які ми отримуємо, містять сотні балів. Тоді ми говоримо: все зроблено за стандартами Siemens, тому ідеально відповідає. Це дуже переконливо».

AI, який дійсно працює

Для компанії Printing International інтеграція Inspekto в FlexLine S10 знаменує собою важливу віху. «Ви чуєте штучний інтелект скрізь, але рідко ви бачите його конкретно застосовується у виробництві», - каже Дідьє. «Тепер ми можемо показати клієнтам: дивіться, це промисловий штучний інтелект, який вже працює сьогодні».

У цьому стабільність не підлягала обговоренню. «Ми не починаємо ні з чого експериментального. Система повинна була надійний з першого дня, і це так». Томас підсумовує: «Впровадження промислового штучного інтелекту нарешті робить абстрактне модне слово відчутним. Цей проект показує, що насправді означає інновації у співпраці».

Тим часом переваги чітко вимірюються: більш стабільна машина, більший час безперебійної роботи і задоволених клієнтів. «Що особливо хвилює мене, - підсумував Дідьє, - це те, наскільки ефективно ми змогли розробити цю машину в такому темпі та з такою якістю. Це дає енергію для нас, наших клієнтів і наших партнерів». Таким чином, філософія Printing International залишається незмінною: кожен у ланцюжку повинен бути задоволений. «Наші люди, наші клієнти та наші постачальники повинні мати можливість озирнутися назад з гордістю. Тільки тоді проект буде успішним».