Програмне забезпечення Siemens для надання вдосконалених рішень віртуалізації для підвищення надійності процесів та масштабованості відновлення після аварійних ситуацій в Ocrim S.p.A.
Щоб підвищити надійність процесів, зменшити негативний вплив на аварійне відновлення та зробити системи управління більш масштабованими, деякі клієнти Ocrim попросили найсучасніше віртуалізоване технологічне рішення.
Запит, який зміг задовольнити відомий виробник фрезерних заводів завдяки продуктивній співпраці з Siemens, зокрема, з Siemens Digital Enterprise Services.
Серед найбільш актуальних питань, що стосуються промислової автоматизації, однією з найбільш обговорюваних проблем є потенціал та використання штучного інтелекту (ШІ) для виробництва.
Насправді багато виробників заводів і машин прагнуть створити рішення, в яких ШІ забезпечує додану вартість на рівні виробництва, спрощуючи роботу операторів.
Це питання також стосується секторів, які на сьогоднішній день звикли мислити набагато більш традиційними термінами, наприклад, компанії, які виробляють борошномельні заводи.
Ocrim є прикладом цього нового підходу, бізнесу, історія якого з 1945 року пройшла дуже значний технологічний шлях, що дозволило йому стати світовим лідером.
Це завдяки далекоглядному керівництву, яке завжди ставило технологічні інновації в центр, визначаючи партнерів високого рівня та вступаючи в продуктивну співпрацю.
Як і у випадку з Siemens, яка стала партнером Ocrim 30 років тому.
З середньорічним оборотом близько 80 мільйонів євро та зі штаб-квартирою в Кремоні/Італія, Ocrim проектує та виробляє фрезерні заводи під ключ у всьому світі, а також є надійним партнером у постачанні окремих верстатів.
«Ми можемо запропонувати спеціальні рішення кінцевому замовнику», - пояснює Паоло Молінарі, який працює в компанії протягом 25 років і зараз є керівником її відділу електротехніки та автоматизації, «дбаючи про будівництво об'єкта та індивідуальну структуру процесу переробки та зберігання зернових».
До недавнього часу головним завданням для виробників фрезерних установок був перехід від напівручного, якщо не повністю ручного, до автоматизованого виробництва.
Однак сьогодні, за словами Молінарі, метою є побудова та постачання заводів системами управління, які, хоча ще не повністю автономні, все ще широко використовують функціонал штучного інтелекту для розширення та спрощення управління та експлуатації.
Виклики, які не є простими, з якими Ocrim вдалося успішно вирішити протягом багатьох років завдяки партнерству з Siemens.
Коли ми будуємо завод потужністю 400 тонн на добу, ми повинні бути в змозі гарантувати надійність та безперервність, дозволяючи операторам здійснювати необхідні виробничі зміни в найкоротші терміни.
«Siemens завжди був лідером у галузі автоматизації процесів і на той час вже зробив широкий спектр додатків доступним на ринку, що дозволило посилатися на єдину корпорацію та єдиний режим роботи», - пояснив Молінарі. «У такому структурованому контексті, як наш, ця рівномірність дій представляла значну додану вартість».
Починаючи з конкретних технологічних потреб певних клієнтів на Далекому Сході, два роки тому співпраця Ocrim з Siemens розширилася, охопивши також бізнес-підрозділ обслуговування клієнтів.
«З метою створення нових заводів та оновлення існуючих, деякі клієнти, особливо на Далекому Сході, почали просити нас перейти від клієнтського серверного рішення на фізичних машин до віртуалізованого рішення для автоматизації процесів та управління виробництвом», - сказав Молінарі.
Насправді основною метою цих компаній було максимізувати надійність процесів завдяки більш ефективному контролю, зменшуючи при цьому вплив у разі аварійного відновлення.
«Ці клієнти, - зазначив Молінарі, - попросили у нас масштабоване рішення в обмін на інвестиції, також спрямовані на розширення потужностей заводу, де вони планували знайти місце для встановлення нових виробничих ліній. У той же час їм також потрібна максимальна надійність, як з точки зору кібербезпеки, так і з апаратної та програмної точки зору».
У технологічній галузі віртуалізація по суті означає розрив зв'язку між ІТ-частиною, що складається з операційних систем і програмних додатків, і фізичним обладнанням.
«Тенденція полягає в тому, щоб зробити операційні системи та прикладне програмне забезпечення доступними у вигляді віртуальних машин, керованих гіпервізором на взаємозамінному обладнанні. І надавати менше значення фізичній системі, на якій працює програмне забезпечення, минаючи тип управління, який сьогодні виявляється все більш дорогим з точки зору управління енергією, простором та застарілістю», - пояснює Паскуале Сантамарія, спеціаліст із післяпродажного обслуговування Siemens.
Щоб задовольнити цю потребу, Siemens зараз пропонує Центр обробки даних промислової автоматизації засноване на SIMATIC Virtualization as a Service протягом декількох років, рішення, яке має на меті відповідати основним вимогам цього типу архітектури, з максимальною ефективністю та максимальною економічною ефективністю.
Industrial Automation DataCenter також полегшує вирішення ситуацій аварійного відновлення за допомогою SIMATIC DCS/SCADA Infrastructure Back and Restore, оскільки простота та швидкість, з якою можна створювати резервні копії та потім відновлювати віртуалізовані системи, гарантують негайне відновлення функціональності заводу у разі будь-яких проблем.
«У нашому конкретному випадку, - підсумував Молінарі, - підтримка Siemens та її команди була надзвичайно цінною, оскільки дозволила нам ідеально визначити, як з апаратної, так і з програмної точки зору, технологічний актив, який буде використовуватися на цих заводах, а також вибрати його на основі потреб та обчислювальної потужності, відкаліброваних на лініях, які ми пішли перевірити. Це також дозволило нам передати ці зменшені інвестиції кінцевому споживачеві».
Супровід модернізації розподілених систем управління на базі ПК
Відкрийте для себе досвід наших спеціалістів з обслуговування, передові технології та рішення для сталої цифровізації.