Правильно вимірявши правильні дані контурів охолодження (наприклад, температури подаючої води), вдалося здійснити перші заходи щодо зменшення енергії. Охолоджувачі можуть бути відключені, якщо вони не потрібні довше.
Ще один позитивний вплив відразу відчула Forvia через аналіз коефіцієнта продуктивності холодильника (COP). Ці дані дозволили операторам контролювати та регулювати контури охолодження залежно від потреби енергії охолодження для виробництва, температури та зовнішньої вологості. Такі прості енергозберігаючі заходи не передбачають додаткових витрат і несуть негайну віддачу від інвестицій.
Виходячи з наявних даних, Forvia також виявила, що котли можна вимикати завдяки сонячній тепловій енергії в певні пори року.
Перспективна відправна точка для декарбонізації
У тісній співпраці між Forvia та Siemens було визначено низку додаткових KPI для порівняння процесів та продуктивності заводу. Згодом це допоможе стандартизувати такі KPI на всіх заводах підрозділу Interior та інших. Вони зможуть легко порівнювати дані між рослинами в майбутньому. Прозорість та автоматизована звітність на різних сайтах дозволять Forvia приймати правильні рішення на основі цінних даних.
Після успішного впровадження завод Almussafes став провідним прикладом для подальших виробничих майданчиків. Наразі фахівці з обслуговування Siemens впроваджують послуги Industrial Energy Management Services на інших іспанських заводах в рамках початкового етапу. Пілотний проект в рамках підрозділу «Чиста мобільність» Forvia заплановано на першу половину 2022 року з метою досягнення порівнянної економії енергії, як і в Almussafes.
Зараз Forvia працює над впровадженням рішення в інших країнах, таких як Польща, Чехія та США. Ця ініціатива може бути використана майже для 40 країн і являє собою значний крок до боротьби зі зміною клімату.
