Audi хотіла віртуалізувати автоматизацію цеху, зменшити кількість пристроїв та перетворити програми на програмне забезпечення, щоб зробити виробництво швидким, надійним та гнучким. Для цього потрібна не тільки нова інфраструктура на базі ІТ, а й віртуальні PLC. Компанія Siemens забезпечила ключ до успіху з SIMATIC S7-1500V.
Мета автомобільного виробника з Інгольштадту — стабільне та доступне виробниче підприємство, де можна побудувати якомога більше автомобілів. Але щоб прискорити інтеграцію інновацій зі світу ІТ, що швидко розвивається, і сприяти постійній оптимізації виробництва — відповідно до девізу «Vorsprung durch Technik» — виробництво мало стати більш IT-орієнтованим.
Перехід на автоматизацію цеху на базі ІТ є величезним кроком вперед для виробництва, але працівники його ледве помітили. Вони продовжують мати доступ до знайомих функцій, користувальницьких інтерфейсів та інструментів.
Усі програми мають спільну основу, яка підтримує повністю цифрове керування. Керування через Edge Cloud 4 Production покращує кібербезпеку, усуваючи численні вектори атак з виробничого середовища.
Віртуальний PLC завантажується як програмне забезпечення та розгортається через Industrial Edge, тому налаштування швидке та гнучке. Оновлення від Industrial Edge Management також можна швидко та легко розгортати на всьому заводі та на повністю віддаленій основі.
Audi в першу чергу потрібно розв'язати проблему кількості пристроїв. Щоб адаптувати виробництво до зростаючого попиту, необхідно придбати більше апаратних пристроїв. Однак терміни доставки стають довшими. У багатьох випадках оновлення можна встановити лише вручну, а обслуговування надзвичайно дороге, але обидва необхідні для гарантування кібербезпеки. Крім того, чим більша кількість використовуваних апаратних пристроїв, тим більше енергії потрібно, що призводить до зниження енергоефективності установки.
Для розв'язання цих проблем ІТ та ОТ у виробництві потрібно об'єднати. Це стало можливим завдяки віртуалізації цеху. Ось чому Audi звернулася до SIMATIC S7-1500V, першої сертифікованої TÜV віртуальної системи управління, яка встановлює нові стандарти гнучкого та безпечного виробництва.
Щоб об'єднати IT та OT у виробництві, Audi створила абсолютно нову інфраструктуру на основі програмного забезпечення. Найнижчий рівень інфраструктури завжди однаковий, і він закладає основу для різних додатків. Завдяки Edge Cloud 4 Production Audi перенесла цей принцип у виробництво та зробила революцію в автоматизації цеху.
Окрім технологічних перешкод, були також організаційні проблеми, які потрібно подолати. Співробітників та керівництво довелося завоювати, а функціональність віртуального PLC довелося продемонструвати. Завдяки масштабним випробуванням на заводі та відмінному узгодженню між командами IT та OT Audi та Siemens змогли успішно ввести нову технологію в експлуатацію.
Швидко стало зрозуміло, що потрібна масштабна концепція. Однак знадобилося близько трьох років, щоб визначити вимоги, умови випробувань і поговорити з виробниками. Технології також довелося модифікувати: наприклад, встановити можливості інфраструктури нижчого рівня в реальному часі.
Віртуальний PLC через Edge Cloud 4 Production вперше був успішно випробуваний у виробничій лабораторії Audi. Для початкового введення в експлуатацію був обраний завод на виробничій лінії Audi e-tron GT в Böllinger Höfe в Неккарсульмі. Малосерійне виробництво заводу було ідеальним для тестування нових технологій.
Співпрацюючи з Siemens, Audi провела випробування на заводі на ранніх етапах, щоб дізнатися про налаштування на місці та проблеми з впровадженням. Це зобов'язання підвищило сприйняття працівників.
Завдяки успішному початковому впровадженню віртуального PLC, Siemens і Audi досягли важливої віхи. Але цей успіх був лише відправною точкою. Як віртуальний контролер, так і хмарна інфраструктура продовжують розроблятися, тестуватися та впроваджуватися.
Пріоритетом у найближчі місяці є підготовка працівників Böllinger Höfe. Перші програми від Industrial Edge Management також впроваджуються та тестуються, включно із SINEC Traffic Analyzer. Програми можна гнучко завантажувати та використовувати.
Разом з тим Audi вчиться з початкової реалізації. Наприклад, була протестована віртуальна панель оператора для виявлення перешкод у повсякденній роботі заводу. Виходячи з успішної співпраці на сьогодні, учасники проєкту оптимістично ставляться до майбутнього.
Віртуальний PLC — це революція в автоматизації машинобудування та промисловості, що дає змогу повністю переосмислити фабрику та її інфраструктуру.
.jpg?auto=format%2Ccompress&fit=crop&crop=faces%2Cedges&w=640&h=360&q=60)