Мережа машин між собою та системами вищого рівня дозволяє централізовано керувати ресурсами та виробничими даними. Це забезпечує економічну вигоду при закупівлі та експлуатації, а це означає, що дані про замовлення доступні по всій компанії, і можна визначити оптимальні стратегії розподілу замовлень на різні виробничі майданчики в організації. Крім того, запас матеріалів, логістичні процеси та доступність інструментів можна побачити з першого погляду та ефективно координувати.
Завдяки вдосконаленій документації виробничих процесів та виробничих параметрів потенціал, який пропонує цифровий близнюк у сфері управління якістю, настільки ж захоплюючий. Якщо виробники точно знають, який компонент був встановлений, з якими функціями, в яких продуктах і як він був встановлений, вони можуть забезпечити цілеспрямовану реакцію на потенційні проблеми та оптимізувати свої процеси. На своєму виробничому заводі Simatic в Амберзі, Німеччина, Siemens вже використовує комплексну систему документації та оцінки та досягла надзвичайно низького рівня помилок у виробництві.
А також у технологічній промисловості цифровий близнюк забезпечує більшу ефективність та продуктивність: завдяки кроку від інтегрованої інженерії до інтегрованих операцій Siemens дозволяє компаніям у технологічній галузі будувати комплексну модель даних від інженерії заводу до експлуатації. Також у цій галузі цифровізація забезпечує коротший час виходу на ринок, більшу гнучкість та підвищення ефективності. Це дає компаніям можливість успішно реагувати на мінливість та різноманітність світових ринків та підвищувати свою продуктивність, а також енергоефективність та ресурсоефективність.
