Мережа машин між собою та системами вищого рівня дозволяє централізовано керувати ресурсами та виробничими даними. Це забезпечує економічну вигоду при закупівлі та експлуатації, тобто дані про замовлення доступні по всій компанії, і можна визначити оптимальні стратегії розподілу замовлень на різні виробничі майданчики в організації. Крім того, запас матеріалів, логістичні процеси та доступність інструментів можна побачити з першого погляду та ефективно координувати.
Завдяки вдосконаленій документації виробничих процесів та виробничих параметрів потенціал, який пропонує digital twin у сфері управління якістю, настільки ж захоплюючий. Якщо виробники точно знають, який компонент був встановлений, з якими функціями, в яких продуктах і як він був встановлений, вони можуть забезпечити цілеспрямовану реакцію на потенційні проблеми та оптимізувати свої процеси. На своєму виробничому заводі Simatic в Амберзі, Німеччина, Siemens вже використовує комплексну систему документації та оцінки та досягла надзвичайно низького рівня помилок у виробництві.
Також у технологічній галузі digital twin забезпечує більшу ефективність та продуктивність: завдяки кроку від інтегрованої інженерії до інтегрованих операцій, Siemens дозволяє компаніям у технологічній галузі будувати комплексну модель даних від інженерії заводу до експлуатації. Також у цій галузі цифровізація забезпечує коротший час виходу на ринок, більшу гнучкість та підвищення ефективності. Це дає компаніям можливість успішно реагувати на мінливість та різноманітність світових ринків та підвищувати свою продуктивність, а також енергоефективність та ресурсоефективність.
