Модернізація для більшої ефективності та безпеки

Алюмінієва компанія Constellium Valais SA в Сірре модернізувала 40-річну систему випрямлення алюмінієвих профілів «Зроблено в Західній Німеччині». Тепер програмована система управління Simatic з технологічними об'єктами та сервомоторами Siemens підтримують персонал у виправленні алюмінієвих профілів.

Переобладнання було необхідним

Після екструзії профіль охолоджується або повітрям, або водою, що може привести до деформацій. Для виправлення цих нерівностей профілі обробляються механічно за допомогою верстата для випрямлення, яку також називають роторним випрямлювальним верстатом. Оператор направляє профіль, що підлягає регулюванню, між двома обертовими роликами різного діаметру, прикладає зусилля до профілю і таким чином коригує геометрію.

Сайт Constellium в Сьєрре має чотири таких системи випрямлення. Одна з них, яка обробляє виключно профілі твердими сплавами, застаріла — це доводить напис «Made in West Germany». Оскільки механічна частина системи все ще була в хорошому стані, Констелліум вирішив в першу чергу провести електричну модернізацію. Для цього проекту Constellium звернулася до компанії автоматизації GAP Engineering SA з сусіднього села Шале. «Ми працюємо разом вже майже 20 років. Силою GAP Engineering є те, що вони можуть працювати не тільки на електричній, але й механічній частині машини. Таким чином ми отримуємо проект «під ключ» з одного джерела», - підкреслює Деміен Бармаз, керівник технічного відділу електротехніки та автоматизації в Constellium.

Завдяки цій модернізації та багатьом креативним рішенням від GAP Engineering тепер у нас є машина, яка відповідає останнім вимогам безпеки.

Деміен Бармаз, Начальник технічного відділення електротехніки та автоматики, в Констелліумі

Розумні ідеї підвищують безпеку

Хороші ідеї були потрібні не тільки для автоматизації системи в TIA Portal, але і для безпеки операторів: Бернер і його команда розробили спеціальний сталевий блок, оснащений датчиком. Застосовується під час ремонтних або прибиральних робіт або для налаштування збірки для нового профілю. Роликовий стіл піднятий, щоб зробити машину доступною. Сталевий блок можна використовувати для фіксації положення столу, щоб він випадково не склався і не травмував когось. Якщо блок безпеки забутий, датчик реєструє це. Якщо хтось зараз потрапляє в небезпечну зону, контрольовану лазерним сканером, звучить тривога і мотори негайно зупиняються. «Комунікація через Profinet працює дуже добре, - пояснює Бернер, - і лазерні сканери від стороннього постачальника можуть бути інтегровані без проблем - ми це дуже цінуємо». Щоб певні частини машини можна було очистити, ролики повинні обертатися дуже повільно - не незначний небезпечний процес. Професіонали модернізації від GAP Engineering встановили для цього спеціальну педаль. Він повинен постійно експлуатуватися в процесі очищення, інакше машина відразу зупиняється.

DSC7835- medium - 9dae0cb9-9a5d-4c0f-8a7f-0ad66d8cdab5

Повна стаття

Тут ви знайдете повний звіт користувача з журналу клієнтів «інсайт 01/2024"

До повної статті