Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?
Рулони листової сталі.

Прогнозний стрибок BlueScope з Senseye

Австралійський BlueScope, світовий лідер у галузі сталі, забезпечує майбутнє технічне обслуговування за допомогою Siemens Senseye Predictive Maintenance. Це рішення штучного інтелекту рано виявляє несправності машини, підвищуючи ефективність та скорочуючи витрати. Це вже запобігло 1,950 годин простою та 53 зупинки процесів у всьому світі.

Години

незапланованих простоїв в Австралії.

Години

уникнення незапланованих простоїв в інших країнах.

Процес

Уникають перерв.

Управління масштабами, складністю та суворими умовами експлуатації в сталеливарній промисловості

Світова сталеливарна промисловість стикається з різними проблемами, а саме екологічними нормами та тиском на більш стійке виробництво, що призвело до тенденції до цифровізації виробничих процесів для підвищення ефективності та гнучкості. Тут велику роль відіграють процеси технічного обслуговування. Вони особливо складні через масштаб, складність та суворі умови експлуатації металургійних підприємств. Координувати технічне обслуговування без порушення виробництва важко, особливо на заводах з безперервним технологічним процесом. Незаплановані відключення можуть коштувати мільйони через втрачені витрати на виробництво та перезапуск.

BlueScope - це глобальна компанія, що спеціалізується на виробництві та дистрибуції сталевих виробів, що працює по всьому світу в Австралії, Новій Зеландії, Тихоокеанських островах, Китаї, Індії, Південно-Східній Азії та Північній Америці. Він найбільш відомий своїми високоякісними сталевими виробами з оцинкованої та покритої сталі, які використовуються в різних галузях промисловості, таких як будівництво, автомобілебудування, сільське господарство та упаковка. Штаб-квартира компанії знаходиться в Мельбурні, Австралія, і має виробничі потужності та офіси продажів у різних регіонів, щоб обслуговувати своїх клієнтів у всьому світі.

Зменшення запланованих і незапланованих простоїв до мінімуму

Для BlueScope, як і для більшості компаній переробної промисловості, простой заводу є не тільки дорогим, але й стресовим і, в гіршому випадку, шкідливим для бізнесу. Отже, з огляду на свою глобальну конкурентоспроможність, компанія шукала шляхи проактивного планування робіт з технічного обслуговування, щоб значно скоротити час простою і, отже, і витрати на виробництво.З огляду на це, BlueScope вибрав Siemens та її цифрові технології. Siemens зосереджується на аналітиці активів, не тільки для управління активами, але й для того, щоб допомогти змінити культуру від реактивного до проактивного обслуговування. Співпраця розпочалася з 12-місячного пілотного проекту з тестування можливостей прогнозного технічного обслуговування (PdM) на лініях металевого покриття в BlueScope Springhill Works, Порт-Кембла. Пілот виявився абсолютним успіхом лише через сім місяців.

Members of the BlueScope team, standing outside the factory on a catwalk.

Від реактивного до проактивного, прогнозного обслуговування

За ці 12 місяців було введено в експлуатацію 300 одиниць на трьох лініях металевого покриття. Цей успішний перший етап на об'єкті Springhill, підтримуваний можливістю автоматичного налаштування Senseye Predictive Maintenance на основі штучного інтелекту, ознаменував початок всебічного переходу від реактивного до проактивного, прогнозного обслуговування.

Рішення Siemens дозволяє прогнозувати збої ще до того, як вони виникнуть. Це означає, що в кращому випадку нам не доведеться зупиняти лінію, яка створить відходи та непотрібні парникові викиди, але ми можемо керувати технічним обслуговуванням під час виробництва.
Колін Робертсон, Менеджер з цифрової трансформації, управління активами, Блюскоп

Прогнозування невдач до їх виникнення

Новий підхід, керований даними, вже неодноразово показав свій потужний вплив. Один із прикладів: рання діагностика незначного гідравлічного витоку на лінії металевого покриття, який міг перерости в серйозну проблему з дорогим простоєм та ручним втручанням у небезпечні та важкодоступні райони. Датчик виявив поступове падіння тиску; система Senseye PdM потім запустила прогнозне попередження та сповістила команду BlueScope. Використовуючи Senseye PdM, BlueScope зміг вирішити проблему під час вікна планового технічного обслуговування. Раніше BlueScope контролював ці системи виключно за допомогою візуальних перевірок і простого перемикача низького рівня.

Нехай цифри говорять самі за себе

Виявивши витік на початку наведеного вище прикладу, BlueScope зміг уникнути щонайменше 24 годин незапланованого простою на лінії металевого покриття, заощадивши витрати та мінімізуючи, якщо не повністю усунувши затримки виробництва. У цьому випадку раннє втручання також дозволило уникнути трудомісткого та дорогого ручного перетягування металевої смуги в лінію.

Наша подорож з Senseye PdM розпочалася в 2022 році, і з тих пір ми уникли понад 1,950 годин простою машини в різних місцях по всьому світу, а також 53 повних зупинок процесів і, отже, значних витрат.
Колін Робертсон, Менеджер цифрової трансформації та менеджер активів, Блюскоп

Разом із Siemens в перспективну епоху сталі

Через величезний успіх пілотного проекту в Порт-Кемблі, з тих пір BlueScope розповсюдив рішення Siemens в регіони по всьому світу. Використовуючи дані в режимі реального часу та ранні попередження від Senseye PdM, BlueScope може замінити свій попередній підхід до реактивного обслуговування проактивною моделлю, керованою даними. «Раннє впровадження генеративного ШІ в технічному обслуговуванні та технологіях є ключовим у сталеливарній промисловості», - підсумовує Колін Робертсон. «І з Siemens як партнером, ми маємо технічно та стратегічно хороші позиції для майбутнього».

A meeting at BlueScope