Як система автоматизації та автоматизація Siemens забезпечують лінійку «Аспірин» від Bayer

Компанія Siemens була готова допомагати Bayer в Біттерфельді з самого початку. Але після експлуатації близько 30 років знання про об'єкт неухильно втрачаються в результаті зміни персоналу. Це несе з собою зростаючий ризик того, що технічні проблеми можуть призвести до перебоїв у виробництві. Крім того, існуючий системний ландшафт складався з окремих систем, що унеможливлювало міграцію. Ось чому Байєр Біттерфельд хотів представити новий система виконання виробництва (MES) Це забезпечить, щоб місцезнаходження залишалося конкурентоспроможним у довгостроковій перспективі.

Компанія Siemens запропонувала чудове рішення для нової системи Bayer: комбінація Opcenter Execution Pharma і Сіматична партія інтегрований в Сіматичні ПК 7 система управління процесом. Bayer Bitterfeld не просто придбає найсучасніший MES, він також отримує ефективний рішення для автоматизації (DCS) в той же час.

Рішення моделює весь процес на рівні DCS, де робочі процеси MES на основі подій можуть бути запущені, коли це необхідно. Кожен окремий процес моделюється як багаторівнева функція бібліотеки або тип. Це означає, що клієнт може генерувати кожен новий підпроцес прямо в пакетному рецепті за допомогою функцій бібліотеки та впроваджувати будь-які необхідні зміни в системі автоматизації набагато швидше та легше: Ще одна перевага повного рішення полягає в тому, що його легше обробляти: Обидві системи керуються за допомогою одного інтерфейсу користувача.

Завод Bayer в Біттерфельді в основному відомий виробництвом аспірину (фото: Bayer Bitterfeld).

Новий MES і автоматизація впроваджувалися поетапно під час виконання операцій (фото: Bayer Bitterfeld).

Коли завод був побудований в 1994 році, його автоматизація вже була зразковою. Традиція продовжується з новою MES та автоматизацією (фото: Bayer Bitterfeld).

Однією з умов міграції системи в Bayer Bitterfeld було відсутність простоїв під час проекту та перерв у виробництві. Ось чому нова система була створена крок за кроком, поки виробництво тривало. Новий і старий MES діяли паралельно протягом певного періоду часу, майже як мати два серця в одному тілі. Це означало, наприклад, що деякі пакувальні лінії працювали на новій системі, а інші все ще використовували стару. Тому було важливо, щоб обидві системи МОН мали доступ до однієї і тієї ж інформації - наприклад, про ресурси, такі як контейнери з сировиною, що підлягають упаковці.

Міграція системи супроводжувалася переходом від паперової на безпаперову документацію. Доктор Андреа Гейм, керівник відділу формулювання Bayer Bitterfeld, коментує: «Коли Siemens впроваджував систему — з усіма її, звичайно, складними процесами — у нашому відділі формулювання, у мене було відчуття, що моїй команді дуже незручно переходити на новий МОН». Тому Siemens підтримала впровадження системи за допомогою Hypercare та цілодобового режиму очікування на основі проекту. Це означало, що працівники на виробництві могли звернутися за допомогою до роботи системи від виробника в будь-який час, вдень або вночі.

Зараз Андреа Гейм дуже вражена новою системою: «Виробничі процеси працюють принаймні так само швидко, як і раніше». Представлення системи також було відмінним проектом для Siemens. «Це був не звичайний проект», - пояснює Майкл Бергер, менеджер проектів Siemens. «Ми прийняли виклики і пишаємося результатом. У нас є система, яка є життєздатною для майбутнього та щасливим клієнтом».

Bayer і Siemens розпочинають довгострокове партнерство і укладають угоду про надання послуг по життєвому циклу. Це безпрограшна ситуація для обох компаній: хоча Bayer Bitterfeld виграє від довгострокового обслуговування, Siemens може розраховувати на те, що Bayer буде частиною клієнтської бази в довгостроковій перспективі.

Липень 2022
(Фотографії: Байєр Біттерфельд)