Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Flextopus: 3D-малюнок до просвердленої та лазерної трубки

Балліу розробив Flextopus для обробки труб за допомогою SINUMERIK ONE компанії Siemens. Менше помилок, менше втрат і до 20% ефективніше використання матеріалів.

Поєднання процесів обробки: менша обробка, менше помилок

Металеві труби і балкові профілі знаходяться на підйомі. Вони є дешевше, ніж тверда сталь, простіше в обробці і більш стабільна за розмірами. Баштові крани, конвеєри, машини, риштування... застосування дуже різноманітне.

«Ми роками виготовляємо машини для лазерного різання», - каже Лівен Верваеке, генеральний директор Balliu. «Також спеціально для труб і профілів. Ось як ми працюємо: не один стандартний елемент техніки, а серія машин, які є модульними та максимально відповідають потребам наших клієнтів. Кілька клієнтів попросили нас об'єднати більше процесів обробки в одній машині. Незабаром ми побачили потенціал».

Balliu - Lieven Vervaeke

Інформація про місто Баллю

Корпорація верстатів Balliu спеціалізується на верстатах для лазерної обробки металу: різання, зварювання, облицювання та абляція. Компанія є частиною Група Огепар.

Швидше, менше помилок і менше матеріальних втрат: незабаром ми побачили потенціал поєднання процесів обробки на верстаті.
Лівен Верваеке, Керуючий директор, Баллю

«Обробка труб - це досить громіздкий«, - пояснює інженерний менеджер Тьєррі Де Влешувер. «Ви починаєте з проекту, для якого вам потрібні труби з отворами та отворами для гвинтів. Традиційно спочатку доводилося вирізати трубочки за розміром, з лазерними контурами в них або без них. Потім ви перевезли їх до майстерні або машини, де просвердлювалися отвори. Постукування зазвичай відбувається в іншому місці. У всіх цих кроках можуть виникати помилки. Оскільки Flextopus поєднує все в одній машині, більше часу не втрачається у внутрішньому транспорті, а частота помилок різко падає. Ви вводите свій 3D-дизайн, а Flextopus робить все інше».

До 20% менше матеріальних втрат

Найбільший виграш Flextopus - це гніздування. «Припустимо, у вас є три проекти. Для кожного проекту потрібні труби різної товщини та розмірів. Більшість виробників керуватимуть проектами послідовно. Таким чином, всі труби акуратно відсортовані для операторів, які потім можуть розпочати свердління та відрізування проекту за проектом. Легко, але неефективно. Якщо вам потрібна трубка 40x40 мм для кожного проекту, і ви хочете дістати її з однієї довгої трубки, вам доведеться покласти її на машину три рази. В результаті останній шматок може більше не бути придатним для використання».

«За допомогою Flextopus ми кидаємо три проекти на одній купі. Програмне забезпечення розумно визначає, які частини машина витягує з якої трубки. Ми маркуємо трубки за проектом лазером, щоб оператор міг легко їх розсортувати. Це не тільки ефективніше з точки зору використання часу, але й гарантує, що вам знадобиться менше сирих трубок для створення вашого проекту. Завдяки розумному гніздуванню ми викидаємо до 20% менше залишкового матеріалу».

Balliu - Thierry De Vleeschouwer
Програмне забезпечення розумно визначає, які частини машина витягує з якої трубки. Таким чином ми викидаємо до 20% менше матеріалу.
Тьєррі Де Влешувер, Інженерний менеджер, Баллю

Існує другий спосіб, яким Flextopus обмежує брухт: регульований відпочинок що затискає трубку і другий поворотний стіл дозволяють обробляти до кінця труби. Багато інших машин затискають трубки на кінці, запобігаючи лазерному різанню в цьому місці. Якщо ви хочете отримати отвори на кінці трубки, вам знадобиться довший відпочинковий шматок. Це теж тут не потрібно».

Технічний подвиг

Флекстопус поставив жорсткий виклик для Баллю. «Ми добре знайомі з лазерним різанням», - каже Лівен. «Але буріння, проточне буріння та відрізування передбачає ще більше. Ми чинимо силу на трубку, а це означає, що ми повинні постійно підтримувати трубку. Він створює чіпси, які нам потрібно витягти. У проточному бурінні - що робиться з великою силою - потрібна рідина, щоб охолодити і змастити достатньо. Ви повинні забезпечити це, але ви також повинні скидати пари. Механічна обробка передбачає можливість змінювати та керувати інструментами. З цією метою в машині інтегрований журнал інструментів з повною бібліотекою. Таким чином, ви можете відстежувати використання інструментів і змінювати їх там, де це необхідно».

Все це призвело до машини з цілою кількістю 27 осей (11 з яких є задніми осями), якими Flextopus керує відразу. «Це включає уникнення зіткнень: технологія, яка постійно гарантує, що бурова установка, поворотні столи та лазерні головки не можуть зіткнутися. До цього додається 3D-камера, яка постійно вимірює труби, щоб переконатися, що обробка виконана в потрібному місці. Іншими словами, ми багато просимо від контролера».

Balliu - Nick Vanden Broecke
SINUMERIK ONE поєднує в собі кілька платформ. В результаті він спілкується швидше, без втрати часу циклу.
Нік Ванден Броке, Керівник відділу продажів OEM, Siemens

Цей контролер - SINUMERIK ONE, контролер з ЧПУ Сіменс. «Уникнення зіткнень вимагає багато складних розрахунків», - говорить Нік Ванден Броке, керівник відділу продажів OEM в Siemens. «SINUMERIK ONE - це надійний контролер, який поєднує в собі числову платформу, управління рухом та HMI, що забезпечує швидший зв'язок без втрати часу циклу».

Співпраця з Siemens змінила все. «Ми маємо багато знань всередині компанії, - додає Тьєррі, - але для точного контролю осей та інтеграції запобігання зіткнень та всього програмування навколо магазину інструментів ми змогли будуйте далі Програмне забезпечення, яке Siemens вже розробив».

Соціальний вплив

Це також відповідає соціальним тенденціям. «Нашим клієнтам стає все важче знайти кваліфікованих операторів», - зазначає Лівен. «Автоматизація, особливо в самій машині, допомагає впоратися з виробничими піками без необхідності шукати додатковий персонал.» Навчання операторів - це другий виклик. «З нашою технологією, ми вносимо досвід оператора в машину«, - каже Тьєррі. «Досвідчені оператори знають, на що звернути увагу при лазерному різанні або свердлінні труб, адже в сировині завжди є аномалії. За допомогою 3D-камер ми бездоганно виявляємо ці аномалії, завдяки чому отвори завжди розташовуються правильно. Так ви отримуєте не тільки час, а й впевненість».

Крім того, Flextopus робить європейських клієнтів більш конкурентоспроможні. «Автоматизуючи тут, ви звужуєте розрив із країнами з низькою заробітною платою», - підкреслює Лівен. «Таким чином, виробництво в Європі залишається привабливим». Тому бачить Балліу багато можливостей за технологію. «Ми вже розглядаємо можливість додавання ще однієї функції фрезерування», - каже Лівен. «Його модульна конструкція робить Flextopus готовим до розширення. Потенціал величезний».

Balliu - Social impact

Переваги в двох словах

  • до 20% ефективніше використання матеріалів
  • нижня похибка (від 3D-дизайну до готового виробу в одній машині)
  • менша обробка та втрата часу
  • рекуперація енергії сервомоторами

SINUMERIK ONE

Цікаво, як SINUMERIK ONE може підтримати ваш проект будівництва верстатів з ЧПУ? Відкрийте для себе тут.