У Нанкіні компанія Siemens побудував цифрова рідна рослина. Ще до того, як був залитий перший бетон, продуктивність заводу моделювалася за допомогою digital twin. Це допомогло уникнути малих і великих помилок планування, які в минулому коштували великих грошей і - часто набагато гірше - багато часу.
Наприклад, під час віртуальної перевірки команда з планування змогла помітити фарбувальну машину без належної вентиляції. У реальному світі це викликало б багато клопоту. Проте все, що знадобилося, - це кілька перетягування на етапі проектування, щоб поставити його в більш підходяще місце.
У щоденних операціях digital twin тепер використовується для оптимізації заводу через постійний цикл зворотного зв'язку між поточним виробництвом та моделюванням. Переваги цієї цифрової фабрики можна виміряти: виробничі потужності зросли на 200%, а продуктивність - на 20%



