Skip to main content
Цю сторінку перекладено автоматично. Перейти натомість до англійської версії?

Залишайтеся конкурентоспроможними як цифрове підприємство

Фабрика електроніки Siemens в Ерлангені, Німеччина, є моделлю для сучасного виробництва. На основі основних технологій, таких як цифрові близнюки, штучний інтелект, конвергенція IT/OT та Industrial Metaverse, фабрика втілює стійке цифрове підприємство, готове до майбутнього.

Оптимізація продуктивності за допомогою цифрової трансформації

Дізнайтеся, як фабрика електроніки Ерланген скорочує споживання енергії та час виходу на ринок, а також покращує якість та досягає своїх цілей сталого розвитку.

Наша фабрика електроніки Erlangen, виробничий центр для приводів SINAMICS, служить «нулем клієнта», випробовуючи наші рішення в реальному середовищі, перш ніж вони вийдуть на ринок. Щоб конкурувати в усьому світі та керувати високодисперсійним виробництвом, фабрика перетворилася на стійке цифрове підприємство, яке прагне до чистих нульових викидів до 2030 року, вже вдвічі зменшивши свій вуглецевий слід за два роки.

Цей успіх зумовлений платформою Siemens Xcelerator та зближенням ІТ та OT, що дозволяє використовувати AI та всеосяжний Digital Twin протягом усього життєвого циклу продукту.

Industrial AI та платформи з низьким кодом оптимізують заводські процеси за допомогою доступних даних цеху та цифрових близнюків.

Дані цеху стають доступними для всіх співробітників через платформи з низьким кодом та штучний інтелект для постійної оптимізації процесів. Крім того, фабрика використовує Industrial Metaverse більше року для аналізу минулих подій та прогнозування майбутніх показників, ефективно розмиваючи межі між реальним та цифровим світом. Ця трансформація підтримується сильним зосередженням на підвищенні кваліфікації робочої сили та сприянні культурі експериментів.

Вдосконалюючи інтегроване програмне забезпечення та рішення для автоматизації власними силами, ми гарантуємо, що ці технології пройшли бойові випробування в суворих промислових умовах. Таким чином, клієнти отримують доступ до перевірених цифрових рішень, які підвищують їхню власну конкурентоспроможність та стійкість, а фабрика продовжує ділитися найкращими практиками в нашій глобальній мережі, щоб максимізувати вартість.

Продуктивність зростає, викиди зменшуються

Надихайтеся вимірним успіхом фабрики електроніки Ерланген.

-40% Скорочення часу виходу на ринок

Комплексний Digital Twin, IT/OT-конвергенція, аналітика даних та Industrial AI мають вирішальне значення для того, щоб фабрика швидше доставила свою продукцію клієнтам у всьому світі.

+60% Вище якість

Фабрика електроніки розробила програми штучного інтелекту та впровадила їх у цеху. Це дозволило покращити якість процесу та продукції, а також підвищити ефективність.

+50% Вища виробнича потужність

Конвергенція IT/OT є основою всебічного використання даних для оптимізації виробництва. Аналіз виробничих даних призводить до нових ідей, які допомагають підвищити продуктивність машин і ліній.

Основні технології

Вивчіть основні технології, що використовуються на заводі

Як збирати, розуміти та використовувати дані для всієї компанії

ІТ/ОТ конвергенція

Конвергенція IT/OT дозволяє об'єднати технології автоматизації з сучасними ІТ-технологіями, такими як хмарні обчислення та крайові обчислення. Завдання полягає в тому, щоб зробити це як для застарілого обладнання, так і для сучасних машин. Завод використовує додаток з низьким кодом, який розгортається на одному з наших пристроїв Industrial Edge для встановлення з'єднання даних. Потім дані машини обробляються та використовуються для оптимізації виробництва в рамках операційного управління. Вони також використовують підхід до аналітики громадян, який дає змогу всім працівникам використовувати операційні дані для нових ідей.

Як стати швидше і впевненіше, імітуючи все

Digital Twin

Фабрика розробила Digital Twins спеціально для виробництва, але не обмежуючись цим. Усі цифрові близнюки мають спільне те, що вони є копією реальної системи і що оператори можуть тестувати на них, не втручаючись у реальну систему. Конкретним прикладом є моделювання матеріального потоку на цеху. Тут автоматизовані керовані транспортні засоби (AGV) транспортують матеріали до виробничих ліній. Пошук оптимальних маршрутів та часу циклу залежить від складних інструментів моделювання, таких як Tecnomatix Plant Simulation та Process Simulate. В результаті циркуляція матеріалів скоротилася приблизно на 40%.

Як зрозуміти минуле і як передбачити майбутнє

Industrial Metaverse

Оскільки фабрика вже використовує основні технології, такі як Digital Twins, IIoT, штучний інтелект, доповнена та віртуальна реальність, логічно, що вони поєднують ці технології, щоб створити перші кроки до Industrial Metaverse. В даний час він використовується для оптимізації та прискорення планування, наприклад для розширення виробництва. І він використовується для виявлення відхилень в операціях, щоб виробництво можна було постійно оптимізувати. Ще однією ключовою перевагою Industrial Metaverse є здатність співпрацювати через географічні кордони для вирішення таких проблем, як продуктивність системи та ефективність процесів.

Як звільнити кваліфікованих працівників від нудних, повторюваних завдань

Промисловий штучний інтелект

Завод використовує Industrial AI, серед іншого, у виробництві продукції SINAMICS для забезпечення більш високої якості та підвищення ефективності виробництва. Технологія AI звільняє кваліфікованих працівників від повторюваної, невибагливої роботи, використовуючи більш інтелектуальну технологію автоматизації, яка може виконувати дуже складні завдання, використовуючи, наприклад, недорогу сенсорну технологію. Це також полегшує людям і роботам спільну роботу, користуючись найкращим з обох світів. Щоб навчити AI збирати смітник, фабрика використовує цифрові близнюки робота, смітник та деталі з реалістичним моделюванням. Це набагато швидше та ефективніше, ніж програмування роботів для кожної деталі або використання збірних інкрустацій, які містять різні деталі.

Менше викидів від продукту до виробництва на весь об'єкт

Sustainability

Завод прагне до безвуглецевого майбутнього до 2030 року. Ця подвійна стратегія надає пріоритет різкому скороченню енергії, забезпечуючи при цьому вся енергія - вироблена на місці чи придбана - на 100% відновлювана. Ми використовуємо розширену аналітику даних, щоб максимізувати ефективність та оптимізувати використання чистої енергії.

Окрім операцій, стійкість закладена в ДНК нашого продукту. Кожен компонент розроблений для ремонту, повторного використання та переробки. Яскравим прикладом є сімейство приводів SINAMICS; ці агрегати компактні, матеріально ефективні та розроблені для кругового життєвого циклу. Надаючи пріоритет надійному екологічному дизайну, ми допомагаємо нашим глобальним клієнтам зменшити вуглецевий слід, зберігаючи при цьому пікові промислові показники.

Ми хочемо зробити стійкий вплив. Це мотивує мене бачити енергію наших співробітників і випробувати нові технології, які створять стійке робоче місце для наших дітей та онуків.
Стефан Шлаус, Глобальний керівник управління рухом виробництва, Siemens AG

Пов'язані ресурси

Зробіть перший крок