На заводі електроніки Siemens в Ерлангені, Німеччина, інженери розробляють та будують всесвітньо відоме сімейство приводів SINAMICS зі змінною частотою. Як «нуль клієнта» для рішень Siemens, фабрика випробовує та вдосконалює нові технології для світової промисловості.
Дізнайтеся, як команда Erlangen використовує передові інновації, щоб зменшити споживання енергії, скоротити час виходу на ринок та покращити якість.
З 2021 року завод скоротив спалювання природного газу, знизивши викиди вуглецю приблизно на 50%. Він спрямований на досягнення вуглецевої нейтральності до 2030 року та усунення використання викопних джерел енергії на об'єкті.
Використовуючи виробничі та будівельні дані, енергоменеджери впровадили інтелектуальне управління вентиляційною системою залу, скоротивши споживання електроенергії на 70% при збереженні стабільної якості повітря.
Конструкція нових частотних приводів підтримує високу продуктивність, оптимізуючи ефективність та зменшуючи розмір. Отримані накопичувачі використовують 40% матеріалу і складають 50% розміру попередніх пристроїв.
Конвергенція IT/OT об'єднує системи автоматизації з сучасними ІТ-технологіями, такими як хмарні та граничні обчислення. Завдання полягає в інтеграції як застарілого, так і нового обладнання.
На заводі Ерланген додаток з низьким кодом на пристрої Siemens Industrial Edge встановлює з'єднання даних. Машинні дані обробляються та використовуються для оптимізації виробництва та операцій. Підхід до аналітики громадян дозволяє кожному співробітнику перетворити операційні дані на дієву інформацію.
Фабрика Ерланген розробляє Digital Twins для виробництва та за його межами, створюючи точні віртуальні копії реальних систем. Оператори можуть тестувати та оптимізувати процеси, не перериваючи фактичні операції.
Одним із прикладів є моделювання матеріального потоку на цеху, де автоматизовані керовані транспортні засоби транспортують матеріали на виробничі лінії. Використовуючи передові інструменти, такі як Tecnomatix Plant Simulation та Process Simulate, команда може визначити та реалізувати оптимальні маршрути та час циклу. Такий підхід знизив циркуляцію матеріалів приблизно на 40% і підвищив загальну ефективність.
Завод застосовує Industrial AI у виробництві SINAMICS для підвищення якості та підвищення ефективності. Інтелектуальна автоматизація бере на себе повторювані, низькоцінні завдання, щоб кваліфіковані працівники могли зосередитися на інноваціях та нагляді.
Використовуючи доступну сенсорну технологію та адаптивне управління, штучний інтелект обробляє складні операції та покращує співпрацю між людьми та роботами. Щоб навчити штучний інтелект для збирання сміття, інженери використовують цифрові близнюки робота, смітник та компоненти в реалістичному моделюванні. Цей процес швидший і ефективніший, ніж програмування кожної деталі або використання збірних інкрустацій.
Siemens Xcelerator відіграє дуже важливу роль, оскільки дозволяє нам швидко інтегрувати нові технології в нашу екосистему, щоб ми могли їх дуже швидко розгорнути.