Цифровізація покращує конкурентоспроможність фабрики.

Цифрове підприємство не означає необхідність переробляти все або будувати новий завод. Завод електродвигунів Siemens в Бад-Нойштадті показує, як поетапна цифровізація існуючого заводу підвищує конкурентоспроможність. Це можна відчути наживо на Арені цифровізації.

Digital transformation з людьми та технологіями

Завод електродвигунів у Бад-Нойштадті є провідним заводом з виробництва синхронних, магістральних та асинхронних двигунів.

Трансформація в цифрове підприємство була реалізована для кращого задоволення вимог клієнтів: короткі та надійні терміни доставки, більша гнучкість та більш стійке виробництво. Це стало можливим лише завдяки цифровій трансформації — за допомогою цілеспрямовано впроваджених технологій, з одного боку, та шляхом навчання співробітників та тісної інтеграції їх у нові процеси, з іншого.

Продуктивність зростає, викиди зменшуються

Надихайтеся вимірним успіхом фабрики електроніки Ерланген.

-40% Скорочення часу виходу на ринок

Комплексний Digital Twin, IT/OT-конвергенція, аналітика даних та Industrial AI мають вирішальне значення для того, щоб фабрика швидше доставила свою продукцію клієнтам у всьому світі.

+60% Вище якість

Фабрика електроніки розробила програми штучного інтелекту та впровадила їх у цеху. Це дозволило покращити якість процесу та продукції, а також підвищити ефективність.

+50% Вища виробнича потужність

Конвергенція IT/OT є основою всебічного використання даних для оптимізації виробництва. Аналіз виробничих даних призводить до нових ідей, які допомагають підвищити продуктивність машин і ліній.

Люди як рушії цифровізації

Цифрова трансформація заводу в Бад-Нойштадті базується на випадках використання, які в першу чергу були керовані виробничим персоналом. Їхня експертиза гарантує, що відповідні дані з машин можуть бути захоплені, зрозумілі та оцінені. Відповідно, вертикальна інтеграція відбувається не лише на технічному рівні, а дані надходять від цеху на верхній поверх. Швидше, ті, хто бере участь у виробництві та управлінні, тісно співпрацюють та діляться своїми знаннями, щоб усі залучені могли працювати з послідовними даними та приймати правильні рішення.

d4f5567f-25c7-427b-98db-70933a3f062a-Bad-Neustadt-Office-W0A0151-1280x720

e786f1f6-ed05-467f-9878-ae96817bbbda-Bad-Neustadt-Office-W0A9902-1280x720

Інтеграція старих машин у цифрове середовище

Для встановлення необхідного підключення машин завод скористався величезним досвідом операторів верстатів. Незалежно від того, скільки років було машині, її можна було інтегрувати в екосистему, щоб зробити її дані доступними по всій компанії. Це стало можливим завдяки поєднанню багаторічного досвіду, інтегрованого обладнання для автоматизації з портфеля Totally Integrated Automation (TIA) та гнучкого програмного забезпечення для візуалізації та аналізу. У компаніях, яким не вистачає цього досвіду, експерти Siemens Connectivity Services можуть зробити ваші старі машини придатними для цифровізації. Стати цифровим підприємством не означає замінити все обладнання, а продовжувати використовувати те, що витримало випробування часом.

Ми значно підвищили нашу продуктивність завдяки гнучкій автоматизації та цифровізації. Це забезпечило нашу конкурентоспроможність.

Петро Зех, Керівник відділу інновацій та цифровізації, Завод електродвигунів Siemens Бад-Нойштадт

Пов'язані ресурси

Енергоефективність скорочує витрати та підвищує стійкість

Завод поєднує дані датчика енергії та машини для визначення потенціалу оптимізації. Він також використовує власні ефективні продукти, такі як двигуни класу IE4, для подальшого зменшення загального споживання енергії.

Інтеграція IT/OT додає цінності завдяки уточненню даних

Завдяки інтеграції IT/OT дані датчиків та контролерів можна збирати та аналізувати. ІТ-процеси вдосконалюють ці дані для створення цінності, покращення стійкості, контролю процесів та доступності заводу.

Condition monitoring підвищує доступність заводу

Висока складність заводу завдяки великій техніці може спричинити виклик своєчасній доставці. Condition monitoring (цифрове технічне обслуговування) підвищує доступність та зменшує витрати на технічне обслуговування, аналізуючи показники зносу та дозволяючи вчасно діяти.

Максимальна гнучкість для 35 000 варіантів двигунів

Виробництво 35 000 нових варіантів щороку вимагає високої гнучкості. Digital Twin спрощує планування, забезпечує віртуальне введення в експлуатацію, скорочує перемикання машини з днів до годин і введення в експлуатацію від місяців до тижнів.

Висока якість без шкоди для швидкості та гнучкості

Якість завжди стоїть на першому місці: Industrial Edge використовує AI (додаток Edge) для аналізу високочастотних даних машини та виявлення аномалій, не впливаючи на швидкість чи гнучкість.

Співпраця з партнерами через кордони компанії

Співпраця між партнерами в екосистемі є ключовим для цифрового підприємства: співробітники в Бад-Нойштадті тісно співпрацюють з внутрішніми та зовнішніми розробниками, тоді як партнерство з університетами розширює можливості на основі даних.