Üretimde Altı Sigma

Üretimde Altı Sigma, sistematik bir yaklaşımla varyasyon ve kusurları en aza indirerek süreçleri optimize eder. Müşteri merkezliliği, süreç tanımlama, atık azaltma ve işbirlikçi problem çözmeyi entegre ederek üstün kalite ve verimlilik için veri odaklı iyileştirme sağlar.

Üretimde Altı Sigma Nedir?

1980'lerde Motorola mühendisi Bill Smith tarafından yaratılan Six Sigma, adını standart sapmadan alır (tipik olarak Yunanca sigma, σ harfi ile temsil edilir). Altı Sigma girişimlerinin amacı, varyasyonu, kusurların milyon başına parça olarak sayıldığı noktaya kadar azaltmaktır..

Üretimde Altı Sigma genellikle yakından ilişkilidir yalın üretim. Yalın üretim ve Altı Sigma girişimleri, üretim hatalarını ve israfı ortadan kaldırarak kaliteyi ve verimliliği artırmayı amaçlamaktadır.

Altı Sigma üretiminde benimsenen yaklaşım, yalın üretimde benimsenenden farklıdır. Yalın üretim, sürekli iyileştirme oluşturmak için beş adımlı bir süreç kullanır:

Değeri tanımlayın
Değer akışı haritası oluşturma
Bir süreç akışı oluşturun
“Çekme” oluşturun (isteğe bağlı bir süreç oluşturun)
Sürekli gelişir ve mükemmelleştirir

Üretimde Altı Sigma, varyasyonu ortadan kaldırmaya odaklanır, bu da maliyetlerin düşürülmesi ve daha fazla müşteri memnuniyeti ile sonuçlanır. Altı Sigma'nın başlangıç noktası müşterinin deneyimidir ve metodoloji veri odaklıdır.

İlgili ürünler: Opcenter Execution | Opcenter Quality | Teamcenter Kalite ve Compliance Yönetimi

Altı sigma metodolojisine odaklanan ve fabrika ortamında bir işçi ekibini gösteren bir üretim süreci.

Faydaları anlayın

BİR üretim operasyonları yönetim sistemi (MOM), Altı Sigma yazılımını ve/veya Altı Sigma metodolojisini içerir. Altı Sigma yazılımı, yukarıda belirtilen adımları veya DMAIC yöntemi olarak bilinen adımları kullanabilir: tanımlayın, ölçün, analiz edin, iyileştirin, kontrol edin.

Azaltılmış hurda ve işletme maliyetleri

Süreç verimsizliklerini ve varyasyonlarını sistematik olarak tanımlayıp ortadan kaldırarak iyileştirilmiş kalite ve operasyonların kolaylaştırılmasına yol açar.

Daha kısa döngü süreleri

Operasyonel verimsizlikleri ortadan kaldırın ve varyasyonları azaltın. Altı Sigma üretim süreçlerini optimize ederek daha hızlı üretim döngüleri sağlar.

İyileştirilmiş zamanında teslimat

Süreçleri iyileştirerek, değişkenliği en aza indirerek ve üretim görevlerini planlamada ve yürütmede verimliliği artırarak zamanında teslimatı artırır.

Altı Sigma'nın üretimde yedi adımı

Yalın üretim girişimlerinin beş adımının yerini alan Altı Sigma girişimleri aşağıdaki yedi adımı içerir:

Müşteri ile başlayın - Müşteriyi memnun eden malları teslim etme hedefiyle, Six Sigma, üretim süreci boyunca müşterinin ürettiği değeri optimize etmeyi amaçlar.
Üretim sürecini tanımlayın Üreticilerin, ürünlerin şu anda nasıl üretildiğini açıkça anlamaları ve nasıl iyileştirileceklerini belirlemeden önce verimsizlikleri belirlemeleri gerekir. Yalın üretim yaklaşımı gibi, Six Sigma da bu çabada süreç haritalarını ve iş akışı çizelgelerini kullanır.
Bir plan geliştirin - 2. adımda tanımlanan herhangi bir verimsizlik, sorunun doğasını anlamak ve onu ele alan bir plan bulmak için 5 Neden [sözlük sayfasına bağlantı] gibi süreçlere tabi tutulabilir.
Değeri optimize etmek için atıkları azaltın 3. adımda geliştirilen planların uygulanması, atıkların azaltılmasını içerir.
Varyasyonu en aza indirin - Üretim süreçlerindeki tutarlılık, meydana gelen varyasyon miktarını azaltarak kusurları azaltmaya yardımcı olur.
İşbirliği - Tüm paydaşlarla çalışmak, bir üreticinin aksi takdirde göz ardı edilebilecek varyasyonları belirlemesine yardımcı olur.
Sistematik olun — Süreç iyileştirmeye bilimsel ve veri odaklı bir yaklaşım uygulayan üretimde Six Sigma, sorunu tanımlamak için verilere, en iyi eylem yolunu belirlemek için hesaplamaya ve ilerlemeyi ölçmek için ölçümlere dayanır.