Kağıtsız üretim, üretim kayıtlarıyla ilgili tüm bilgileri yakalarken üretim üretim süreçlerini izlemek ve uygulamak için yazılım tabanlı elektronik sistemlerin kullanılmasını ifade eder.
Kağıtsız üretim süreçleri, her seferinde tutarlı ürün kalitesi üretmek için gereken hata önleme ve gerçek zamanlı görünürlük sağlar.
tasyon hatası riskini ortadan kaldırmak ve üretim faaliyetlerinin doğruluğunu artırmak için manuel, kağıt tabanlı kayıtları elektronik sistemlerle değiştirin.
Operasyonları otomatikleştirin, süreçleri gerçek zamanlı olarak kontrol edin ve yürütme noktasında prosedürleri uygulayın - genel giderleri en aza indirin, israfı azaltın, verimi artırın ve üretim süreçlerini kolaylaştırın.
Tüm üretim bilgilerini yakalayın, saklayın ve görüntüleyin, elektronik bir denetim izi sağlayın ve geleneksel manuel dokümantasyon süreçleriyle ilişkili zaman ve riski ortadan kaldırın.
Kapsamlı operasyonel verilere anında erişim sağlayarak zamanında analiz, bilinçli karar verme ve verimli görev sıralamasına olanak tanıyarak iş akışı verimliliğini ve operasyonel çevikliği artırın.
üretim incelemelerini ve iş akışlarını kolaylaştırarak üreticilerin gelirleri daha hızlı algılamalarını ve ürünleri pazara sunmada rekabet avantajı elde etmelerini sağlayın.
Her operasyonel adımda hataları önleyerek daha az uyumsuzluk sorununa, daha az hurda ve yeniden işleme ve daha öngörülebilir üretim çıktısına neden olur ve sonuçta tutarlı kalitede ürünler sunun.
Kağıtsız üretim süreçleri, her seferinde tutarlı ürün kalitesi üretmek için gereken hataya karşı koruma ve gerçek zamanlı görünürlük sağlar. Ürün kalitesi sorunları ortaya çıkarsa, elektronik sistemler süreçte veya sahada şüpheli ürünleri hızlı bir şekilde tanımlayabilir, içerebilir ve düzeltebilir. Elektronik üretim sistemlerinde depolanan bağlamsal veriler, üreticilerin üretim süreçlerini optimize etmelerine yardımcı olabilecek bilgiler verir ve trend ve analiz sağlayan gerçek zamanlı gösterge tabloları ile daha iyi karar vermeyi destekleyebilir.
Kağıtsız üretimde, elektronik kayıtlar kağıt tabanlı, manuel olanların yerini alır. Tesisin çevresinde veya tesisler arasında “kağıt gezgin” yoktur. Kağıtsız sistemler genellikle malzeme listesi bilgilerini ve tesis katında yönetilecek siparişleri almak için ERP gibi üst düzey sistemlere entegre edilir. Kağıtsız üretim tesislerindeki operatörlere üretim görevleri uygun şekilde sıralanmış sıralarda sunulur (örneğin, öncelik, son tarih veya müşteri önemine göre). Operatörlere, uygun eylemi uygulamaya ve hızlandırmaya yardımcı olmak için çalışma hücrelerinde görsel ipuçları verilir. Çizimler, grafikler ve standart işletim prosedürleri çevrimiçi olarak görüntülenir ve çalışanların en güncel sürümlerinden çalışmalarını sağlar. Kağıtsız sistemler sadece hataları önlemekle kalmaz, aynı zamanda sorunlar ortaya çıktığında gerçek zamanlı uyarılar sağlar. Üreticiler pazara giderek daha küçük ve değişken pencerelere teslim ederken, kağıtsız üretim süreçlerinin proses içi üretim incelemelerine olan ihtiyacı ortadan kaldırması ve nihai inceleme ve çıkış süresini önemli ölçüde hızlandırması (yani azaltması) gerçeği, daha iyi müşteri memnuniyeti sağlayabilecek bir rekabet avantajıdır ve geliri daha hızlı tanıma fırsatından bahsetmiyorum bile.
Kağıtsız üretimin yaygın bir yanlış algısı, bunun basitçe “cam üzerinde kağıt”, kağıt belgelerin veya akıllı PDF dosyalarının dijital sürümleri olmasıdır. Bu unsurlar kağıtsız bir üretim sisteminde mevcut olsa da, kağıtsız üretimin sağladığı birincil değer, tüm üretim bilgilerini gerçek zamanlı olarak aynı anda yakalarken, saklarken ve görüntülerken hataya dayanıklı işlemleri yapma yeteneğinden gelir. Bu, üretim işletmesi genelinde operasyonların görünürlüğünü sağlarken aynı zamanda üretim hatalarını ortadan kaldırmak ve denetim ve mevzuata uygunluk ihtiyaçlarını hızla karşılamak için anında, doğru ve kolay erişilebilir belgeler sağlamak için tesis düzeyinde uygun prosedürleri uygular. Kağıtsız üretim sistemleri, üretim süreçlerini izlerken ve uygularken “kendi kendini denetliyor”, geleneksel manuel dokümantasyon süreçlerinde yer alan zamanı ve riski ortadan kaldırıyor.
Neredeyse tüm sektörlerdeki üreticiler kağıt tabanlı süreçlerle daha az verimli hale getirilmiştir.
Kağıt ile ilgili sorun Dokümantasyon perspektifinden, Kağıt tabanlı sistemlerde büyük bir hata olasılığı vardır. Kayıtları yakalamanın karmaşıklığını düşünün. Dokümantasyon, gerçekleştirilen işlemlerle ilişkili, ilgili hat sayısı, işletmedeki tesis sayısı ve toplanan veri miktarı ile çarpılan bir evrak koleksiyonudur. Kağıt tabanlı kayıtlar yüzde 99,5 doğrulukla yürütülebilse bile - gerçek üretim dünyasında güçlü bir olasılık değil - bir şirket için dokümantasyon hataları yine de on binlere kadar artacaktır. Çalışmalar gösteriyor ve üreticiler manuel, kağıt tabanlı doğruluğun yüzde 99,5'in çok altında olduğunu gösteriyor. Günümüzün kağıtsız üretim sistemlerinde, sıfır dokümantasyon hatası vardır.
Kalite açısından bakıldığında, manuel kağıt tabanlı sistemler, operasyonların her adımında hataları yeterince önleme yeteneğinden yoksundur. Üretim operasyonlarında yer alan tüm adımları göz önünde bulundurun: Makineler nitelikli mi? Prosedür doğru mu? Operatörler eğitildi mi? İlgili tüm veriler toplandı mı? Bu soruları yanıtlamak kağıt tabanlı sistemlerin etkinliğini zorlar, bu nedenle, birçok imalat sektöründe, yalnızca kağıt sistemlerine güvenemeyeceğiniz için, gereksiz kontroller ve yeniden kontroller ile kalite 'kaba kuvvet' ile elde edilir.
Maliyet açısından bakıldığında, kağıt tabanlı süreçler sadece ek yük (örneğin kağıt, işçilik) ve katma değerli olmayan zaman ekler. Etkinlik eksikliği, operasyonlarda atık, düşük verim ve ürün geliştirmeyi ve piyasaya sürülmeyi yavaşlatan gecikme şeklinde kendini gösterir.
İşletme genelindeki operasyonları otomatik olarak kontrol ederek, operatörlerin ve makinelerin uygulama için doğru ve uygun şekilde sertifikalandırılmasını, malzeme sorununun gerçek zamanlı olarak kontrol edilmesini, ilgili tüm verilerin gerçek zamanlı olarak yakalanmasını ve prosedürlerin yürütme noktasında uygulanmasını sağlayarak kağıtsız üretim yürütme sistemleri (MES) bu sorunları ortadan kaldırır. Sonuç, daha öngörülebilir bir üretim çıktısıdır.
