Malzeme gereksinim planlaması I

Malzeme Gereksinimleri Planlaması (MRP 1), üretimde malzeme edinimi, depolama ve dağıtımı optimize eder. Envanteri izler, satın alma ihtiyaçlarını hesaplar ve gelişmiş yazılım aracılığıyla zamanlamayı geliştirir, verimliliği artırır ve müşteri taleplerini karşılar.

Malzeme gereksinimleri planlaması nedir?

MRP I, bir üreticinin gelen hammadde ve tedarik edilen bileşenlerin envanterini takip eder. MRP sistemi, ek gelen malların alımlarının miktarını ve zamanlamasını hesaplamak için bu bilgileri üretim siparişleri ve malzeme listeleri (BOM) ile birlikte kullanır. Malzeme gereksinimleri planlaması, onu ayırt etmek için “MRP I” (veya “MRP 1") olarak kısaltılır. üretim kaynak planlaması (MRP 2). MRP II, MRP I'nin tüm yeteneklerini kapsar ve bir üretim operasyonunda ihtiyaç duyulan diğer varlıkları optimize eder: personel, üretim ekipmanı, yedek parçalar ve daha fazlası.

Bir yazılım çözümü aracılığıyla gerçekleştirildiğinde, önceki malzeme gereksinimleri planlaması önemli miktarda manuel giriş ve iletişim içermiştir. Günümüzün dijitalleşmiş ortamlarında MRP I yazılımı tarafından desteklenmektedir: gelişmiş planlama ve zamanlama (APS) Talep ve kapasiteyi dengelemek için gelişmiş algoritmalar kullanan çözümler.

Ürün portföyleri, sıkı müşteri teslimat gereksinimleri altında çeşitlendikçe, APS özellikli malzeme gereksinimleri planlaması, üreticilerin mevcut envanterle talepleri karşılamasına veya bu kaynakları ihtiyatlı ve yüksek verimlilikle artırmasına yardımcı olabilir. MRP I, etkili bir gelişmiş planlama ve zamanlama çözümü aracılığıyla uygulandığında, üreticilerin teslim süresinin azaltılması, iyileştirilmiş kaynak kullanımı ve kaynak gereksinimlerinin doğru tahmin edilmesi gibi küresel müşteri gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur. APS özellikli MRP sistemleri ile üreticiler farklı zamanlama senaryolarını karşılaştırabilir, üretkenliği artırabilir ve envanteri izleyebilir ve kontrol edebilir.

İlgili ürünler: Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT

Bir kişi bulanık bir arka plana sahip beyaz bir duvarın önünde duruyor.

Faydaları anlayın

İyileştirilmiş zamanında teslimat

Optimize edilmiş üretim programları oluşturun ve talep veya kapasite değişikliklerine hızlı yanıt vererek müşteri siparişlerinin zamanında yerine getirilmesini sağlayın.

Daha iyi üretkenlik

Arıza süresini en aza indirin ve kaynak kullanımını kolaylaştırarak daha verimli üretim süreçleri ve daha yüksek çıktı elde edin.

Tam görünürlük ve kontrol

Envanter verilerini, üretim programlarını ve kaynak tahsisini entegre ederek üreticilerin operasyonları gerçek zamanlı olarak izlemesine ve performansı optimize etmek için bilinçli kararlar almasına olanak tanır.

Daha yalın işlemler

Envanter seviyelerini optimize edin, israfı azaltın ve üretim süreçlerini kolaylaştırarak artan verimlilik ve maliyet tasarrufu sağlayın.

Değişime daha hızlı yanıt

Üretim programlarına, envanter seviyelerine ve talep dalgalanmalarına ilişkin gerçek zamanlı görünürlük elde ederek üreticilerin değişen pazar koşullarına veya müşteri gereksinimlerine hızlı ve verimli bir şekilde uyum sağlamasına olanak tanır.

Daha yüksek marjlar

Envanter maliyetlerini azaltın ve teslim sürelerini en aza indirin, böylece operasyonel verimliliği artırın ve daha rekabetçi fiyatlandırmaya veya ürünlerde artan kar marjlarına izin verin.

MRP I yazılım işlevselliği

Gelişmiş planlama yazılımı, üreticilerin üretim planlamasının çeşitli yönlerini denetlemesine yardımcı olan çok sayıda özellik aracılığıyla malzeme gereksinimleri planlama işlevlerini gerçekleştirir:

Malzeme Listesi (BOM) seviye planlaması
MRP yazılımı, malzeme listesinin patlamalı görünümünü etkinleştirerek, alt seviye öğeler için üretim planını hesaplar. Önerilen malzeme satın alma gereksinimleri, bir kurumsal kaynak planlaması (ERP) veya eylem için başka bir sisteme aktarılabilir.
Etkileşimli program görselleştirme - İlk ana üretim programı (MPS) oluşturulduktan sonra, gelişmiş planlama yazılımı verileri stok profili grafikleri ve kapasite kullanım grafikleri olarak görüntüleyebilir. Ana üretim programını değiştirmek için grafikteki bir noktayı tıklayıp sürüklemek yeterlidir.
Siparişe göre planlama - Bir içinde sipariş üzerine yap çevre, bitmiş ve ara öğelerin stok seviyeleri anahtar süreç parametrelerinin bir parçası olmayacaktır. Gelişmiş bir zamanlama ve planlama tabanlı MRP sistemi, bir üreticinin gelecekteki talep değişikliklerinin üretim süreci üzerindeki etkilerini değerlendirmesini sağlar. Talepte bir değişiklik meydana geldiğinde, miktar veya teslimat tarihleri açısından, üretici yeni gereksinimleri karşılamanın mümkün olup olmadığını hızlı bir şekilde değerlendirebilir.
Stoktan Hazır Planlama - Gelişmiş planlama yazılımı, kaba kesme kapasitesi, ileriye dönük paketleme rakamları, hedef stok kapsama günleri, üretim tercihleri, minimum ve maksimum yeniden sipariş miktarları, yeniden sipariş katları ve ürün raf ömrü dikkate alınarak doğru ve ulaşılabilir ana üretim programları (MPS) oluşturabilir. Üretim kapasitesi miktar, süre veya ağırlık olarak belirtilebilir. MRP takvim sistemi ile üretim kapasitesi zaman içinde değişebilir. Mevcut kapasite daha sonra her dönemde oluşturulan üretim hacmini sınırlar.

İlgili ürünleri keşfedin

Opcenter APS

Daha fazla bilgi edinin

Üretim operasyonları yönetimi

Opcenter, dijital yazılım operasyonları yönetimini sağlayan birleşik bir üretim operasyonları yönetimi (MOM) çözümleri portföyüdür.

Opcenter MOM hakkında daha fazla bilgi edinin

Tüketici ürünleri planlama ve çizelgeleme

Tüketici tercihlerinin hızla değiştiği tüketici ürünleri endüstrisinde gerçek zamanlı gelişmiş planlama ve zamanlama çok önemlidir.

Tüketici çözümlerimizi keşfedin

Üretim planlama ve çizelgeleme

Stokları nasıl azaltabileceğinizi, üretim döngülerini kısaltabileceğinizi ve müşterilerinize hizmet seviyenizi nasıl artırabileceğinizi öğrenin.

Opcenter'ın yetenekleri hakkında bilgi edinin