MRP I, bir üreticinin gelen hammadde ve tedarik edilen bileşenlerin envanterini takip eder. MRP sistemi, ek gelen malların alımlarının miktarını ve zamanlamasını hesaplamak için bu bilgileri üretim siparişleri ve malzeme listeleri (BOM) ile birlikte kullanır. Malzeme gereksinimleri planlaması, üretim kaynak planlamasından (MRP 2) ayırt etmek için “MRP I” (veya “MRP 1") kısaltılır. MRP II, MRP I'nin tüm yeteneklerini kapsar ve bir üretim operasyonunda ihtiyaç duyulan diğer varlıkları optimize eder: personel, üretim ekipmanı, yedek parçalar ve daha fazlası.
Bir yazılım çözümü aracılığıyla gerçekleştirildiğinde, önceki malzeme gereksinimleri planlaması önemli miktarda manuel giriş ve iletişim içermiştir. Günümüzün dijitalleşmiş ortamlarında, MRP I yazılımı, talep ve kapasiteyi dengelemek için gelişmiş algoritmalar kullanan gelişmiş planlama ve zamanlama (APS) çözümleri tarafından desteklen mektedir.
Ürün portföyleri katı müşteri teslimat gereksinimleri altında çeşitlendikçe, APS özellikli malzeme gereksinimleri planlaması, üreticilerin mevcut envanterle talepleri karşılamasına veya bu kaynakları ihtiyatlı ve yüksek verimlilikle artırmasına yardımcı olabilir. MRP I, etkili bir gelişmiş planlama ve zamanlama çözümü aracılığıyla uygulandığında, üreticilerin teslim süresinin azaltılması, iyileştirilmiş kaynak kullanımı ve kaynak gereksinimlerinin doğru tahmin edilmesi gibi küresel müşteri gereksinimlerini karşılamasına yardımcı olur. APS özellikli MRP sistemleri ile üreticiler farklı zamanlama senaryolarını karşılaştırabilir, üretkenliği artırabilir ve envanteri izleyebilir ve kontrol edebilir.
İlgili ürünler: Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
