Üretim kaynakları, hammaddeleri, tedarikçilerden gelen bileşenleri, üretim ekipmanı ve personeli veya yedek parçaları içerebilir - bitmiş bir malın üretimini tamamlamak için gereken herhangi bir kaynak. Üretim kaynak planlaması, onu ayırt etmek için “MRP II” (veya “MRP 2") olarak kısaltılır. malzeme gereksinimleri planlaması (MRP I). Üretim kaynak planlaması 2, bir üreticinin hammadde ve tedarik edilen bileşen envanterine odaklanan MRP I'nin tüm yeteneklerini kapsar. MRP I, ek gelen malların alımlarının miktarını ve zamanlamasını hesaplamak için envanter verilerini, üretim siparişi ve malzeme listesi (BOM) verilerini kullanır.
Üretim kaynak planlaması modern olarak ele alınmaktadır. üretim operasyonları yönetimi (MOM) sistemler tarafından gelişmiş planlama ve zamanlama (APS) yazılım. Gelişmiş planlama ve zamanlama yazılımı, üretim kaynak planlamasına yönelik eski yaklaşımlara eşlik eden manuel veri girişinin çoğunu ortadan kaldırır. Ayrıca MRP II sisteminin katı müşteri teslimat gereksinimleri, karmaşık kaynak tahsis senaryoları ve son dakika değişiklik siparişleri altında çok çeşitli ürün portföylerini yönetmesini sağlar.
Üretim kaynak planlama yazılımı, gerçek siparişlere ve sipariş tahminlerine göre malzeme ihtiyaçlarını hesaplar ve günceller. Üretim operasyonlarının ve zamanlamanın karmaşıklığı, artan ürün ve tedarik zinciri karmaşıklığı, küreselleşme, toplu özelleştirme ve diğer faktörler nedeniyle son yıllarda önemli ölçüde artmıştır. Sonuç olarak, MRP yazılımında dikkate alınması gereken çok sayıda değişken ve veri noktası, birçok üreticinin - küçük ve orta ölçekli işletmelerin bile - kağıt tabanlı, elektronik tablo ve yerli MRP araçlarından gelişmiş planlama ve zamanlama gibi entegre dijital araçlara geçiş yapmasına neden oldu.
Üretim kaynak planlaması, bitmiş ürün talebine bağlı bir hammadde veya ara bileşen ihtiyacını ifade eden “bağımlı talep” kavramına dayanır. Bir üretici belirli bir bitmiş ürün için talebi tahmin edecektir - çünkü harici bir kaynaktan, tipik olarak müşteriden veya stoktan stok siparişinden kaynaklandığı için “bağımsız bir talep” olarak kabul edilir - ve MRP yazılımı bu tahmine dayanarak malzeme talebini hesaplar.
Günümüzde üretim kaynak planlamasının amacı genellikle şunlara bağlıdır: tam zamanında planlama (JIT) ve hem envanter seviyelerini hem de bir malzemenin depoda kaldığı veya onu kullanacak işleme ekipmanının yakınında yerleştirildiği süreyi en aza indirmeye çalışan tam sıra içi (JIS) metodolojileri. Bu tür stratejiler ayrıca, herhangi bir eksiklikten veya üretim kesintilerinden kaçınmak için yeterli envanterin bulunmasını sağlamalıdır.
Üretim kaynak planlama yazılımının çıktısı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere satın alma, depolama ve dağıtım ile ilgili soruları yanıtlar:
- Her malzeme ne zaman sipariş edilir
- Ne kadar sipariş edilir
- Her siparişi hangi tedarikçiye vereceksiniz?
- Envanter nerede saklanır
- Malzeme depodan üretim hattına ne zaman (ve ne kadar) taşınmalı
Üretim kaynak planlaması, arz veya talepteki değişiklikleri karşılamak için de kullanılabilir. Örneğin, doğal bir afetin bir tedarikçi üzerindeki etkisi hakkındaki bilgiler, üretim kaynak planlama sisteminde hesaba katılabilir, böylece gerektiğinde yeterli bir tedarik sağlanabilir.
İlgili ürünler: Opcenter Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme
