Üretim Kaynak Planlaması II

Üretim kaynağı planlaması (MRP II) üretimde kaynak edinme, depolama ve dağıtımı optimize eder. Gelişmiş yazılımla entegre olarak, envanteri en aza indirir, maliyetleri düşürür ve modern üretim operasyonlarında zamanında teslimat için verimli zamanlama sağlar.

MRP II nedir?

Üretim kaynakları, hammaddeleri, tedarikçilerden gelen bileşenleri, üretim ekipmanı ve personeli veya yedek parçaları içerebilir - bitmiş bir malın üretimini tamamlamak için gereken herhangi bir kaynak. Üretim kaynak planlaması, malzeme gereksinimleri planlamasından (MRP I) ayırt etmek için “MRP II” (veya “MRP 2") kısaltılır. Üretim kaynak planlaması 2, bir üreticinin hammadde ve tedarik edilen bileşen envanterine odaklanan MRP I'nin tüm yeteneklerini kapsar. MRP I, ek gelen malların alımlarının miktarını ve zamanlamasını hesaplamak için envanter verilerini, üretim siparişi ve malzeme listesi (BOM) verilerini kullanır.

Üretim kaynak planlaması, modern üretim operasyonları yönetimi (MOM) sistemlerinde gelişmiş planlama ve zamanlama (APS) yazılımı ile gerçekleştirilir. Gelişmiş planlama ve zamanlama yazılımı, üretim kaynak planlamasına yönelik eski yaklaşımlara eşlik eden manuel veri girişinin çoğunu ortadan kaldırır. Ayrıca MRP II sisteminin katı müşteri teslimat gereksinimleri, karmaşık kaynak tahsis senaryoları ve son dakika değişiklik siparişleri altında çok çeşitli ürün portföylerini yönetmesini sağlar.

Üretim kaynak planlama yazılımı, gerçek siparişlere ve sipariş tahminlerine göre malzeme ihtiyaçlarını hesaplar ve günceller. Üretim operasyonlarının ve zamanlamanın karmaşıklığı, artan ürün ve tedarik zinciri karmaşıklığı, küreselleşme, toplu özelleştirme ve diğer faktörler nedeniyle son yıllarda önemli ölçüde artmıştır. Sonuç olarak, MRP yazılımında dikkate alınması gereken çok sayıda değişken ve veri noktası, birçok üreticinin - küçük ve orta ölçekli işletmelerin bile - kağıt tabanlı, elektronik tablo ve yerli MRP araçlarından gelişmiş planlama ve zamanlama gibi entegre dijital araçlara geçiş yapmasına neden oldu.

Üretim kaynak planlaması, bitmiş ürün talebine bağlı bir hammadde veya ara bileşen ihtiyacını ifade eden “bağımlı talep” kavramına dayanır. Bir üretici belirli bir bitmiş ürün için talebi tahmin edecektir - çünkü harici bir kaynaktan, tipik olarak müşteriden veya stoktan stok siparişinden kaynaklandığı için “bağımsız bir talep” olarak kabul edilir - ve MRP yazılımı bu tahmine dayanarak malzeme talebini hesaplar.

Günümüzde üretim kaynak planlamasının amacı genellikle hem envanter seviyelerini hem de bir malzemenin depoda kaldığı veya onu kullanacak işleme ekipmanının yakınında yerleştirildiği süreyi en aza indirmeye çalışan tam zamanında planlama (JIT) ve tam sıra içi (JIS) metodolojilerine bağlıdır. Bu tür stratejiler ayrıca, herhangi bir eksiklikten veya üretim kesintilerinden kaçınmak için yeterli envanterin bulunmasını sağlamalıdır.

Üretim kaynak planlama yazılımının çıktısı, aşağıdakiler de dahil olmak üzere edinme, depolama ve dağıtımla ilgili soruları yanıtlar:

İlgili ürünler: Opcenter Gelişmiş Planlama ve Çizelgeleme

Faydaları anlayın

Envanter ayak izini azaltır

Talep tahminlerine göre malzeme ihtiyaçlarını hassas bir şekilde hesaplayın, tedariki optimize edin ve fazla stok seviyelerini azaltın.

Envanter yönetimi maliyetlerini azaltır

Fazla envanteri en aza indirin, tedarik süreçlerini kolaylaştırın ve kaynak tahsisini optimize ederek envanter yönetimi daha verimli hale getirin.

Üretim hattı boşta kalma süresini en aza indirir

Malzeme kullanılabilirliğini üretim programlarıyla senkronize ederek sürekli iş akışı sağlayın ve kesintileri en aza indirin, böylece üretkenliği en üst düzeye çıkarın.

Bozulmayı ve malzeme israfını azaltır

Stok seviyelerini optimize edin, malzemelerin tam zamanında teslim edilmesini sağlayın ve aşırı üretimi en aza indirin, böylece malzeme bozulması veya eskimesi olasılığını en aza indirin.

Üretim maliyetlerini düşürür

Kaynak kullanımını iyileştirin, envanter tutma maliyetlerini en aza indirin, üretim kesintilerini azaltın ve genel üretim süreçlerini kolaylaştırarak verimliliği artırın ve giderlerin azalmasını sağlayın.

Zamanında teslimatı iyileştirir

Üretimi verimli bir şekilde planlayın, malzemelerin zamanında kullanılabilirliğini sağlayın ve üretim sürecindeki gecikmeleri en aza indirin, böylece müşteri son teslim tarihlerini tutarlı bir şekilde karşılayın.

MRP yazılım işlevselliği

Üretim kaynağı planlama yazılımı, malzeme listeleri (BOM), proses faturaları (BOP), ürün talep tahminleri, müşteri siparişleri, ana üretim programı (MPS) ve tedarikçi teslim süresi ve kapasitesinden gelen bilgileri kullanır. Ayrıca şunları dikkate alır:

Üretim

Modern bir gelişmiş planlama ve zamanlama sistemi üzerinde yürütülen üretim kaynak planlaması, planlama ekibinin hem siparişe göre hem de stokta üretim ortamlarında planlar ve program lar oluşturmasını sağlar.

MRP II yazılımı, tam üretim programının ve kaynak tahsisinin görselleştirilmesini sağlamak için, verileri stok profili grafikleri ve kapasite kullanım grafikleri olarak görüntüleyen etkileşimli program görselleştirmesi sağlar. Bu grafiklerde yapılan değişiklikler otomatik olarak ana üretim programına (MPS) yansıtılır.

MRP II yazılımı envanter seviyelerini ve kaynak dağıtımlarını izler. Malzemeler tüketildikçe veya bitmiş ürünlere dahil edildikçe ve talep ve siparişler değiştikçe, üretim kaynak planlaması ihtiyacı yeniden hesaplar ve gerektiğinde malzeme siparişlerini ayarlar.

Modern üretim kaynak planlama sistemleri, meydana geldiklerinde arz veya talep değişikliklerine tepki vermek yerine, üreticilerin ayarlamalar ve beklenmedik durumlar için planlar oluşturmalarını sağlayan “ya olursa” senaryolarını incelemelerine olanak tanır.