Bir üretim kapasitesi planı oluşturmak, üretim oranını müşteri siparişlerine ve beklenen talebe göre analiz etmek ve gerçek çıktıyı en üst düzeye çıkarmak için bir plan yapmak anlamına gelir. Bu yöntem aynı zamanda “sonlu kapasite planlaması” olarak da adlandırılabilir çünkü üreticilerin üretim planları ve programları geliştirirken mevcut üretim kaynaklarının sınırlarını hesaba katmalarına yardımcı olur.
Üretim kapasitesi planlamasının bir nedeni, üretim planlarının ve programlarının gerçekçi olmasını ve mevcut kapasiteyi aşmamasını veya herhangi bir üretim kurallarını veya kısıtlamasını ihlal etmemesini sağlamaktır. Maksimum kapasite sınırları dahilinde çalışan üreticiler, hızlandırılmış zamanlamaya, aşırı süreç içi envantere, kaçırılan teslimat tarihlerine ve mutsuz müşterilere neden olan koşullardan kaçınırlar.
Üretimkapasitesi planlamasının bir başka amacı da üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmaktır. Kapasite analizi ve planlaması şirketlerin aşırı kapasite sorunlarından kaçınmasına yardımcı olduğu gibi, yetersiz kapasite koşullarını da en aza indirmeye yardımcı olur. Yani, üretim kapasitesi planlaması, boşta kalan makine ve personel ile ilişkili atıkları en aza indirmek için üretim planlarını ve programlarını optimize etmek için kullanılabilir.
Üretim kapasitesi planlaması, bir üretim operasyonunun tüm yönlerinden veri gerektirir: tedarik zinciri kapasitesi, stoklar, personel nitelikleri, kullanılabilirlik, her üretim makinesi veya iş istasyonu için üretim kapasitesi ve bakım programı ve daha fazlası.
Üretim kapasitesi planlama konusundaki bu karmaşık talep, modern gelişmiş planlama ve çizelgeleme (APS) sistemleri tarafından kolayca ele alınabilir. APS sistemleri, üretim kapasitesi planlamasını dinamik bir süreç olarak ele alır. Kapasite analizi yapmak ve yukarıda listelenen değişkenlerin statik bir “anlık görüntüsüne” dayalı üretim planları oluşturmak yerine, APS yazılımı değişiklikleri ve her değişikliğin sonlu kapasite planlama şemasındaki diğer değişkenler üzerindeki etkisini hesaba katar.
İlgili ürünler: Opcenter Gelişmiş Planlama | Opcenter Gelişmiş Zamanlama


