Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?

Üretim kapasitesi planlaması

Üretim kapasitesi planlaması, kaynak yeteneklerini talebe göre değerlendirerek, uygulanabilir programlar sağlayarak, verimliliği artırarak ve iyileştirme için darboğazları tespit ederek üretim oranlarını optimize eder.

Üretim kapasitesi planlaması nedir?

Bir üretim kapasitesi planı oluşturmak, üretim oranını müşteri siparişlerine ve beklenen talebe göre analiz etmek ve gerçek çıktıyı en üst düzeye çıkarmak için bir plan yapmak anlamına gelir. Bu yöntem aynı zamanda “sonlu kapasite planlaması” olarak da adlandırılabilir çünkü üreticilerin üretim planları ve programları geliştirirken mevcut üretim kaynaklarının sınırlarını hesaba katmalarına yardımcı olur.

Üretim kapasitesi planlamasının bir nedeni, üretim planlarının ve programlarının gerçekçi olmasını ve mevcut kapasiteyi aşmamasını veya herhangi bir üretim kurallarını veya kısıtlamasını ihlal etmemesini sağlamaktır. Maksimum kapasite sınırları dahilinde çalışan üreticiler, hızlandırılmış zamanlamaya, aşırı süreç içi envantere, kaçırılan teslimat tarihlerine ve mutsuz müşterilere neden olan koşullardan kaçınırlar.

Üretim

kapasitesi planlamasının bir başka amacı da üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarmaktır. Kapasite analizi ve planlaması şirketlerin aşırı kapasite sorunlarından kaçınmasına yardımcı olduğu gibi, yetersiz kapasite koşullarını da en aza indirmeye yardımcı olur. Yani, üretim kapasitesi planlaması, boşta kalan makine ve personel ile ilişkili atıkları en aza indirmek için üretim planlarını ve programlarını optimize etmek için kullanılabilir.

Üretim kapasitesi planlaması, bir üretim operasyonunun tüm yönlerinden veri gerektirir: tedarik zinciri kapasitesi, stoklar, personel nitelikleri, kullanılabilirlik, her üretim makinesi veya iş istasyonu için üretim kapasitesi ve bakım programı ve daha fazlası.

Üretim kapasitesi planlama konusundaki bu karmaşık talep, modern gelişmiş planlama ve çizelgeleme (APS) sistemleri tarafından kolayca ele alınabilir. APS sistemleri, üretim kapasitesi planlamasını dinamik bir süreç olarak ele alır. Kapasite analizi yapmak ve yukarıda listelenen değişkenlerin statik bir “anlık görüntüsüne” dayalı üretim planları oluşturmak yerine, APS yazılımı değişiklikleri ve her değişikliğin sonlu kapasite planlama şemasındaki diğer değişkenler üzerindeki etkisini hesaba katar.

İlgili ürünler: Opcenter Gelişmiş Planlama | Opcenter Gelişmiş Zamanlama

Faydaları anlayın

Üretim planlayıcılarına gerçek iş akışı, devam eden işler, envanterler, personel ve daha fazlası hakkında içgörüler sağladığından, üretim kapasitesi planlaması, üretkenliği artırmaya yardımcı olan plan ve zamanlama optimizasyonunu sağlar.

Artan kaynak kullanımı

Mevcut kaynakların maksimum kullanımını sağlamak, boşta kalma süresini en aza indirmek ve genel üretkenliği artırmak için üretim programlarını optimize edin.

Daha iyi zamanında teslimat

Kapasite kısıtlamalarını aşmadan siparişlerin zamanında tamamlanmasını sağlayarak üretim programlarını mevcut kaynaklarla hizalayın.

Daha yüksek marjlar

Üretim maliyetlerini düşürmek ve karlılığı artırmak için kaynak tahsisini optimize edin, israfı azaltın ve verimliliği artırın.

Üretim kapasitesi planlamasının temel yetenekleri

Gelişmiş planlama ve zamanlama yazılımı içindeki bir dizi işlev olarak, üretim kapasitesi planlaması aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Anal

itik modelleme - Üretim kapasitesi analizi, sipariş ve üretim değişkenlerini doğru bir şekilde izlemek ve değişikliklerin kapasite planlaması üzerindeki etkisini hesaplamak için gelişmiş algoritmalar kullanır.

Simülasyon modelleme - “Ya olursa” senaryolarını çalıştırma yeteneği, üretim planlayıcılarının kaynakların tahsisi, dağıtım, sipariş sırası vb. değişikliklerin iş akışı ve üretkenliği üzerindeki etkisini belirlemesini sağlayan bir araçtır.

Gerçek kapasiten in dahil edilmesi - İlk kapasite analizi, isim plakası kapasitesini ve kurulum süresi, bakım kesinti süresi, değişimler, temizlik işlemleri ve daha fazlası gibi faktörleri hesaba katan makul derecede doğru kapasite tahminleriyle sonuçlanır. Ayrıca, devam eden bir çalışmanın bir işlem istasyonundan diğerine geçmesi için geçen süre gibi sistemik sorunları da hesaba katar. İnsan faktörlerinden kaynaklanan varyasyon da, bir dizi görevin farklı operatörleri aldığı zamandaki farklılıklar gibi denklemin bir parçası olmalıdır. Gerçek üretim gerçekleştikçe, APS tabanlı kapasite planlaması bu tahminleri gerçek değerlerle revize eder. Bir üretim dizisi ne kadar karmaşıksa, bu özellik o kadar önemli hale gelir. Sadece birkaç puan oranında düşen tahminler, senkronizasyonu ortadan kaldırabilir ve üretim süreçleri arasında önemli bir bekleme süresi yaratabilir.

Dar

boğazları belir leme - Planlayıcıların bir üretim döngüsünü görselleştirmelerine ve devam eden işlerin nerede istiflendiğini veya iş istasyonlarının operasyonlarını gerçekleştirmek için nerede beklediklerini görmelerine olanak sağladığından, APS tabanlı üretim kapasitesi planlaması üretim darboğazlarını tanımlar. Yazılım, planlardaki ve programlardaki bu tür darboğazları hesaba katar, daha sonra üretici her darboğazı gidermek için kaynakları yeniden tahsis ederken (veya yeni kaynaklara yatırım yaptıkça) ayarlanır.

Üretim kapasitesi planlaması ile ilgili ürünler

Ücretsiz deneme sürümü ile başlayın

Kart okumasını gösteren bir monitörün grafiği,”Opcenter Scheduling Standart - Çevrimiçi Ücretsiz Deneme”

Opcenter APS deneme

Hepsine anında erişim sağlayın Opcenter Scheduling standart özellikler. Gerçek zamanlama yazılımından hemen yararlanmanın ne kadar kolay olduğunu ve günlük işlerinizde size ne kadar yardımcı olabileceğini öğrenin.

Daha fazla bilgi edinin

Opcenter APS

Gelişmiş planlama ve zamanlama (APS) yazılım ürün ailemizle üretim planlamasını ve zamanlamasını optimize etmek, verimli üretim, duruş sürelerini en aza indirir ve müşteri hizmetleri iyileştirilir.