Skip to main content
Bu sayfa, otomatik çeviri yardımıyla görüntülenmektedir. İngilizce olarak görüntülenmesini ister misiniz?

Sipariş Üzerine Yapın

Sipariş Üzerine Üretim (MTO), bir müşteri siparişi alındığında üretimin başlatıldığı gelişmiş planlama ve zamanlamaya yönelik bir yaklaşımdır.

Sipariş üzerine yapım nedir?

Sipariş üzerine üretim, çekme tipi bir işlem olarak kabul edilir, çünkü üretim faaliyetini başlatan olay - müşteri siparişi - sipariş yerine getirme ile başlar ve bir plana veya programa ulaşmak için üretim sırası boyunca geriye doğru çalışır. Yani, üretim talep tarafından “çekilir”. Buna karşılık, stok tan üretim (MTS) itme tipi bir işlem dir.

Siparişe göre planlama, seri üretim verimliliklerinde üretilen küçük parti veya parti boyutlarını gerektiren “toplu özelleştirme” pazar eğilimi ile uyumlu olduğu için daha yaygın hale geliyor. Bir çekme işlemi olarak, siparişe göre üretim, özelleştirilmiş özellikleri üretim çalışmasına dahil eder. Sipariş üzerine üretim ayrıca, sık sık israfla sonuçlanan fazla envanteri en aza indirmeye yardımcı olur. Bu nedenle, sipariş üzerine üretim genellikle yalın üretim ve tam zamanında (JIT) planlamanın bir bileş enidir.

Siparişe göre

planlamanın en büyük zorluğu, üretim döngüsünün ancak sipariş alındıktan sonra başlamasına rağmen teslim süresini en aza indirmektir. Bu, siparişe göre yapımın nispeten kısa üretim döngülerine sahip ürünlere daha uygun olduğu anlamına gelir. Teslimat süresini azaltmak için, üreticiler, kendilerine ait önemli bir teslim süresi gerektiren ara ürün bileşenleri için stoktan stok yaklaşımı kullanabilir, böylece bu tür ara bileşenleri kullanan proses adımları bir sipariş alındıktan sonra daha hızlı başlayabilir. Bu, talep odaklı malzeme gereksinimleri planlamasının (DDMRP) arkasındaki kavramdır.

Modern bir gelişmiş planlama ve zamanlama (APS) sistemindeki bazı işlevler, siparişe göre planlamayı optimize etmek için tasarlanmıştır. APS yazılımı, planlamacıların miktar veya teslimat tarihindeki değişiklikleri ve üretim kapasitesindeki değişiklikleri hızlı bir şekilde değerlendirmelerini ve yeni talepleri karşılamak için siparişe göre sipariş planını ayarlamalarını sağlar.

İlgili ürünler:Opcenter APS

Faydaları anlayın

Azaltılmış maliyetler

Fazla envanter ve israfı en aza indirin, talep odaklı planlama yoluyla üretim verimliliğini optimize edin ve verimli parti boyutlarında toplu özelleştirmeye izin verin

Azaltılmış atık

Belirli müşteri siparişlerine yanıt olarak üretimi başlatarak kullanılmayan veya eski malzemelerin birikmesini önleyin.

Daha fazla müşteri memnuniyeti

Bireysel

gereksinimlere göre Taylor üretimi, kişiselleştirilmiş ürünler ve zamanında teslimat sağlar ve fazla veya eski envanter olasılığını en aza indirir, bu da daha duyarlı ve müşteri merkezli bir yaklaşımla sonuçlanır.

Siparişe göre planlama süreci

Siparişe göre üretim, müşteri siparişi ile başlar, bu nedenle üretim iş emri satış siparişinden oluşturulur. Üretim süreci daha sonra malzeme listesine (BOM) ve işlem listesine (BOP) uygun olarak ilerler.

Siparişe göre üretim planlamasında, bitmiş ve ara ürünlerin stok seviyeleri anahtar süreç parametreleri değildir. Bunun yerine, siparişe göre planlamanın odak noktalarından biri, üretim hazırlığını ve akışını korumak için hammaddelerin ve tedarikçi tarafından sağlanan bileşen stoklarının yenilenmesidir. Bu, siparişe göre planlamanın kritik bir yönünün tüm tedarik zincirinin yakın koordinasyonu olduğu anlamına gelir.

Siparişe göre yapım planlaması ayrıca gelecekteki talep değişikliklerinin ve bunların üretim süreci üzerindeki etkilerinin sürekli bir değerlendirmesini gerektirir. Gelişmiş planlama ve zamanlama yazılımı aracılığıyla sürekli değerlendirme ve ayarlamalar yapılabilir.

Siparişe göre yapım ile ilgili ürünleri keşfedin

Ücretsiz deneme sürümü ile başlayın

Kart okumasını gösteren bir monitörün grafiği,”Opcenter Scheduling Standart - Çevrimiçi Ücretsiz Deneme”

Opcenter planlama deneme

Gerçek zamanlama yazılımından hemen yararlanmanın ne kadar kolay olduğunu ve günlük işlerinizde size ne kadar yardımcı olabileceğini öğrenin.

Daha fazla bilgi edinin