Yalın üretim planlaması ve çizelgeleme bazen Japonca “muda” terimi ile bilinen atıkların tanımlanmasına ve istikrarlı bir şekilde ortadan kaldırılmasına yardımcı olan araçlar olarak görülür. “Her tür atık, MoM tabanlı yalın üretim yazılımı ile azaltılabilir veya ortadan kaldırılabilir.
Kusurlar,
kusur ları bulmak için gereken denetim çabaları ve bunları düzeltmek veya gidermek için gereken düzeltici eylemler nedeniyle israf yaratır. Yalın üretim yazılımı ile üreticiler, kusurlar oluşmadan önce uygun olmayan malzemeleri kolayca arayabilir ve içerebilir. Hata önleme ve “ilk seferde doğru” çabalarla, yalın üretim planlaması ve üretim yürütme yazılımı şunları sağlar:
- Doğru malzemeler kullanılır
- Ölçümler spesifikasyon dah
ilindedir - Operatörler uygun şekilde eği
tilmiştir - Ekipman bakımı ve kalibrasyonu günceldir
Sonuç olarak - Doğru prosedürler takip edilir
, üreticiler hurdaları, kusurları ve yeniden işlemeyi azaltabilir.
Aşırı üretim, devam eden iş (WIP) ve envanter ile ilişkili maliyetleri artırarak atık üretir. Gelişmiş planlama ve zamanlama yazılımı sayesinde, yalın üretim uygulamaları müşteri siparişlerini ve iş emirlerini daha yakından ilişkilendirir. Yalın üretim planlaması ve planlaması, sipariş durumu ve envanter seviyelerinin gerçek zamanlı görünürlüğü sayesinde daha iyi iş önceliklendirmesi ve zaman yönetimi sağlar.
Ekip man ve personel için boşta kalma süresi üretkenliği ve verimi düşürdüğü için beklemek israftır. Yalın üretim planlama ve zamanlama yazılımı, üreticilerin operatörlerin, malzeme işleyicilerinin, bakım ve üretim adımlarının senkronizasyonunu iyileştirmelerini sağlar. Yalın üretim yazılımını destekleyen veri altyapısı, anında iletişim için araçlar sağlar ve boşta kalma süresini azaltır.
Malzemelerin, bileşenlerin, WIP ve bitmiş ürünlerin envan teri, hareket ve depolamaya ayrılan alan ve zamanı boşa harcar ve ayrıca malzemelerin kullanılmadan önce süresi dolma olasılığını artırır. Yalın üretim, her operasyonun kuyruklarını sınırlayan ve FIFO/LIFO kurallarını uygulayan bir çekme sistemi oluşturarak envanteri en aza indirir. Yazılım, WIP ve bitmiş mal stoklarının doğruluğunu artıran görünürlük sağlar.
Malzem eler ve belgeler gereksiz yere veya daha uzun mesafelerde taşındığında ulaşım israf hale gelir. Yalın üretim yazılımı, malzeme hareketini optimize eder ve kağıt dokümantasyonunu ortadan kaldırır, böylece bilgi dijital hızlarda hareket eder.
Aşırı işleme, bir WIP veya bitmiş malın üzerinde çalışılma veya işlenme sayısını çarparak atık yaratır. Yalın üretim yazılımı, manuel veri girişini ortadan kaldırarak ve verileri ve analitik sonuçları anında erişilebilir hale getirerek aşırı işlemeyi azaltır.
İş leme, ekipmanın veya personelin gereksiz hareketini içerdiğinde hareket israflıdır. Yalın üretim yazılımı, gereksiz hareketleri şu şekilde ortadan kaldırır:
- Veri girişini azalt
ma Ev - rak işlerinin hazırlanmasını, işlenmesini ve gözden geçirilmesini ortadan
kaldırma - Bilgi dağıtımını otomati
kleştirme - Malzemelerin doğru yere yönlendirilmesini sağlamak Yalın
üretimin beş ilkesi Yalın üretimi
uygulamak için şirketler genellikle beş uygulama izler veya ilkeler. Yalın üretim, sürekli iyileştirme yaratmak için bu beş adımlı süreci kullanır:
- Değeri belirleyin - Yalın üretimin birincil amacı, son müşteri için değer katmayan her şeyi ortadan kaldırmak olduğundan, müşterinin bitmiş ürün hakkında neyin değerli olduğunu belirlemek önemlidir. Bu bilgileri müşterilerden ve potansiyel müşterilerden elde etmek için çeşitli türlerde araştırmalar (anketler veya röportajlar gibi) kullanılabilir.
- Değer akışı haritası oluşturun - Değer akışı, üretim sürecinin müşterinin tanımladığı değeri yaratan yönlerini tanımlar. Tersine, üretimin değer akışının bir parçası olmayan herhangi bir yönü israftır - ya zorunlu ya da gereksiz yere. Üretimin gerekli değer dışı yönleri genellikle bir şekilde azaltılabilir (örneğin, tüketilen üretim süresi veya maliyet). Gereksiz değer olmayan yönler tanım gereği israftır. Yalın üretimin amacı bunları ortadan kaldırmaktır.
- Bir süreç akışı oluşturun - Değer akışı haritası, bir üretim sürecinin hangi yönlerinin değerli olduğunu belirlerken, bir süreç akışı sürecin nasıl yapıldığını yanıtlar. Hammaddeden devam eden çalışmaya (WIP) bitmiş ürünlere ilerlemenin en verimli yollarını arar. Gecikmeler veya kesintiler, üretim kaynakları için boşta kalma süresi yaratır. Süreç akışı bunları ortadan kaldırmaya çalışır.
- “Çekme” oluşturun (isteğe bağlı bir süreç oluşturun) - Başarılı bir süreç akışı, üretim sürecindeki malzemelerin, sarf malzemelerinin, WIP'nin veya bitmiş ürünlerin biriktiği noktaları tanımlar. Talep (yani müşteri siparişleri) bir “çekme” yaklaşımında birincil kriter olarak hizmet ederken, gelişmiş planlama ve zamanlama sistemleri, bu şeylerin zamanlamasını ve hareketini, gerekli kaynakların herhangi bir süreç adımını azaltmadan envanteri en aza indirecek şekilde optimize edebilir. Bu yaklaşım, tam zamanında ilkesini somut laştırır.
- Sürekli iyileştirme ve mükemmelleştirme - Sürekli süreç iyileştirme, bu sürecin ilk dört adımını sürekli olarak geçmeyi gerektirir. Günümüzde üretim süreçleri sensörlerden, testlerden ve proses belgelerinden büyük miktarda veri üretmektedir. Bu veriler yeni üretim içgörüleri için çıkarıldıkça, şirketler daha önce tespit edilmemiş atık kaynaklarını ortaya çıkarmak ve ortadan kaldırmak için yeni bilgilerle güçlendirilir.
