Daha az atık, daha az su tüketimi, daha düşük emisyonlar - bir enerji yönetim sistemi kullanarak, Avusturya'nın Edelstal kentindeki Coca-Cola fabrikası artık kaynak ve enerji tüketiminin ayrıntılı analizlerini yapabilir. Amaç karbon ayak izini daha da azaltmaktır.
Coca‑Cola HBC Avusturya'nın en önemli önceliklerinden biri, pazar talebine uygun dünyaca ünlü, yüksek kaliteli içecek markaları üretmektir. Çevre Müdürü Theresa Fleischberger, “Aynı derecede önemli bir öncelik, kaynakları sorumlu bir şekilde kullanmamız ve ürünlerimizi mümkün olduğunca çevre dostu ve karbon açısından verimli bir şekilde üretmemizdir” diyor.
Şirket, su ve enerji gibi kaynak tüketimini azaltmak için son birkaç yılda çok yatırım yaptı - örneğin, modern bir yüksek hızlı hat gibi yeni makinelere ve sistemlere. Yeni hat, saniyede on iki şişeden fazla olan saatte 45.000 cam şişeyi dolduruyor. Sadece dünyanın en hızlı hatlarından biri olmakla kalmaz, aynı zamanda enerji açısından da oldukça verimlidir. Yeni hatlar ve doldurmadan önce şişeleri temizlemek için artan hava kullanımı sayesinde, üretim tarafından tüketilen su miktarı önemli ölçüde azaltılmıştır. Buna ek olarak, şirket PET hatlarındaki şişirme makineleri için ilk yüksek basınçlı kompresörü değiştirdi. Bakım Uzmanı Martin Surda'ya göre, yeni kompresör çalışma koşullarına ve kapasite kullanımına bağlı olarak yüzde beş ila sekiz daha az elektrik tüketiyor.
Santrale güç sağlayan elektriğin yüzde yüzü yenilenebilir kaynaklardan geliyor. Tasarrufların karbon ayak izi üzerinde ek bir etkisi olmamasına rağmen, Theresa Fleischberger, “Enerji verimliliğimizi sürekli olarak iyileştirmemiz hala önemlidir” diye açıklıyor. Bu kısmen maliyetlerden kaynaklanmaktadır, çünkü elektrik ve diğer yakıtların fiyatı sürekli artmaktadır. Aynı zamanda, tesis elektriğe ek olarak doğal gaz tüketiyor, bu da genel enerji tüketimindeki tasarrufların karbon ayak izini de etkilediği anlamına geliyor.
Coca‑Cola HBC Avusturya, kendi enerji izleme sistemi yardımıyla Edelstal'daki enerji tasarrufu önlemlerinin başarısını şimdiden takip ediyor. Bu sistem üretim ve tüketim verilerini kaydetti ve tek tek hatların enerji tüketimini analiz etmeyi ve karşılaştırmayı mümkün kıldı - ancak Martin Surda hala seçeneklerinin son derece sınırlı olduğunu hissetti. Edelstal'daki Coca-Cola fabrikası, üretim verilerini görselleştirmek için Siemens'in SIMATIC WinCC V7 sistemini kullanmaya başladı. Daha sonra enerji yönetimi için SIMATIC Energy Manager Pro'ya yöneldi. Martin Surda, “Çözümün esnekliği ve ölçeklenebilirliğinden özellikle etkilendik” diyor.
Sadece iki ay içinde, Edelstal'deki enerji yönetimi, Sentron PAC enerji ölçüm cihazları tarafından yakalanan çok sayıda tüketicinin entegrasyonunu içeren yeni sisteme devredildi. Tüketim verileri bir SIMATIC ET 200SP sistemi tarafından toplanır ve daha sonra SIMATIC Energy Manager Pro'ya aktarılır. Elektrik enerjisi ölçüm cihazlarına ek olarak, su tüketimini kaydetmek için debimetreler de sisteme entegre edilmiştir. Siemens'in eğitiminden sonra Theresa Fleischberger ve Martin Surda başkanlığındaki ekip artık sistemi tamamen bağımsız olarak yapılandırabilir ve çalıştırabilir. Enerji tüketimini ölçmek için 100'den fazla veri noktası ve su tüketimi için 17 veri noktası şu anda sisteme entegre edilmiştir ve dakikada bir kez sorgulanmaktadır. Elde edilen veriler, üretilen her bir ürün için enerji tüketimi ve enerji verimliliğinin ayrıntılı bir analizini sağlayan ERP sisteminden üretim verileriyle bağlantılıdır.
Martin Surda, yeni analizler ve gösterge tabloları da herhangi bir zamanda ve az çabayla oluşturulabileceğini söylüyor. “Artık bir saatten fazla bir sürede yeni raporlar oluşturabiliyoruz. Bunu bizim için yapmak için harici programcılar kiralamak zorunda kalırdık, sonuçta değişiklikler bazen bir hafta veya daha uzun sürdü. Şimdi hepsini kendimiz yapabiliriz.” SIMATIC Energy Manager Pro'nun ek bir avantajı, kullanıcıların verileri bir Web istemcisi aracılığıyla da görüntüleyebilmesidir - bu, haftanın çoğunda Viyana'da çalışan Theresa Fleischberger için özellikle avantajlıdır.
Her bir hat ve her bir ürün için kesin tüketim ve maliyetleri belirleyebiliriz. Bu şeffaflığı yeni sistemin önemli bir faydası olarak görüyorum.
Üretimdeki çalışanlar bile artık mevcut enerji tüketimi hakkında bilgi sahibi olabilirler. “Bu, konuyla ilgili farkındalığı artırıyor. Her çalışan enerji verimliliğini artırmaya katkıda bulunabilir ve başarılarının rakamlara yansıdığını görebilir,” diyor Theresa Fleischberger. “Artı, erişebildiğimiz rakamlar çok daha ayrıntılı. Her bir hat ve her bir ürün için kesin tüketim ve maliyetleri belirleyebiliriz. Bu şeffaflığı yeni sistemin önemli bir faydası olarak görüyorum.” Toplamda, bu önlemler Edelstal'deki Coca‑Cola HBC Austria'nın CO2 emisyonlarını 2019'da üretilen litre içecek başına 17,5 g'a düşürmesine izin verdi - bu, 2010'a göre yüzde 50 daha az.
Martin Surda ayrıca sistem bakımını iyileştirmek ve enerji kayıplarını önlemek için SIMATIC Energy Manager Pro'dan gelen bilgileri kullanmayı planlıyor. “Diğer şeylerin yanı sıra, basınçlı hava kaynağındaki akış ölçümlerine ve enerji tüketimine dayanarak sızıntıların veya diğer sorunların ne zaman başladığını belirlemek istiyoruz. Bu, sistemlere hızlı ve para ve kaynak tasarrufu sağlayacak şekilde hizmet vermemizi sağlayacaktır.” Dahası, Edelstal'in enerji yöneticisi genişlemek üzere. 2020'de basınçlı hava şebekesindeki altı yüksek basınçlı kompresör de sisteme entegre edilecek. Bu kompresörler, boşluklardan PET şişeler oluşturmak için kullanılan 36 bar basınçta hava üretir. “Daha sonra prosesleri optimize ederek daha az enerji tüketebiliriz — örneğin makine bakım süresini kısaltarak ve kompresörleri taleplerimize daha yakın bir şekilde hizalayarak. Bu altı ünite enerji tüketimimizin yaklaşık yüzde 20'sinden sorumlu olduğu için tasarruf potansiyeli çok büyük” diyor Martin Surda.
Theresa Fleischberger, “SIMATIC Energy Manager ile tasarruf hedeflerini tanımlayabilir ve su ve enerji alanlarındaki verimlilik önlemlerinin maliyet etkinliğini kanıtlayabiliriz” diyor. Plan, yeni enerji yönetim sisteminin yardımıyla Edelstal'daki Coca-Cola fabrikasında kaynak verimliliğini artırmaya devam etmektir. Nisan 2020
355.000 metrekarelik bir alanda faaliyet gösteren Coca-Cola HBC Austria, Coca-Cola tarafından Avusturya'da satılan içeceklerin çoğunu Edelstal lokasyonunda üretmektedir. Fabrikanın on üretim hattında dünyaca ünlü Coca-Cola, Fanta ve Sprite markaları çeşitli ebat ve ambalajlarda, cam ve PET şişelerde üretilmektedir. Römerquelle maden suyu aynı tesiste şişelenir ve ayrıca çeşitli PET ve cam ambalajlarla doldurulur. (Telif hakkı: Coca-Cola HBC Avusturya GmbH)
