Carlsberg'in Nanjangud'da bulunan Mysore fabrikası, yıllık 0,8 milyon hektolitre üretim kapasitesine sahiptir ve çeşitli tüketici tercihlerine hitap etmek için birden fazla SKU üretir. Doğruluk, tutarlılık ve şeffaflık sağlama konusundaki devam eden taahhüdünün bir parçası olarak, Carlsberg kritik süreçleri, özellikle daha önce manuel olarak yönetilen demleme ve filtrasyon verilerinin kaydedilmesini dijitalleştirdi.
Bira Endüstrisi 4.0
Carlsberg'in Siemens ile gerçekleştirdiği dijital dönüşüm, gerçek zamanlı veri entegrasyonu ve otomasyonu sayesinde bira üretim verimliliğini, kalitesini ve sürdürülebilirliğini artırıyor.
Carlsberg'in dijitalleşme yolculuğu
Şeffaflığı ve operasyonel verimliliği artırmak
Hassas bira üretimi: Gelecek için bir vizyon
Carlsberg, PLC etiketlerinden veri toplamayı otomatikleştirerek manuel veri girişini ortadan kaldırmak istedi. Carlsberg, SCADA sistemlerinden gelen verileri doğrudan Dijitalleşme PC'ye entegre ederek verilerin gerçek zamanlı olarak yansıtılmasını sağladı.
Gösterge panoları: Dijital bira üretiminin kalp atışı
Carlsberg, daha büyük dijital dönüşümün bir parçası olarak merkezi kullanıcı dostu gösterge panoları oluşturmak istedi. Bu gösterge panoları verileri verimli bir şekilde yakalar ve görselleştirir ve hızlı karar verme için gerçek zamanlı içgörüler sağlar.
Siemens Xcelerator ile bütünsel bir yaklaşım
Carlsberg'in bütünsel bir dijital stratejiye ihtiyacı vardı. Siemens Xcelerator ile Carlberg gerçek ve dijital dünya arasında köprü kurdu, kaliteyi artırdı ve uyumluluğu sağladı - sahadan cama her adımı daha akıllı ve daha sürdürülebilir hale getirdi.
Dijital demlemeye güç sağlamak
Ustaca bir çözüm üretmek
Siemens, manuel müdahaleyi ortadan kaldırmak, doğruluğu, tutarlılığı ve şeffaflığı artırmak için ustaca bir çözüm geliştirdi. Sistem, tarihsel analiz ve trend tanımlama için toplu olarak dijital demleme ve filtreleme kartlarını tutar. İş akışlarını kolaylaştırır ve veri bütünlüğünü ve izlenebilirliğini geliştirir. Operatörler, altın partilerin tanımlanması da dahil olmak üzere bilinçli karar verme ve hızlı yanıtlar sağlayan gerçek zamanlı içgörüler elde eder. Yönetim, süreç performansı ve verimliliğine ilişkin içgörülerden faydalanırken, KOBİ'ler demleme kalitesini ve geçmiş bilgileri istedikleri zaman gözden geçirmek için gerçek zamanlı verilere uzaktan erişebilir. Sistem ayrıca demleme ve filtrasyon kartlarının kilit paydaşlara otomatik olarak postalanmasını destekleyerek sürekli iletişim ve şeffaflık sağlar.
Teknoloji omurgası: Dijital bira üretimini güçlendirmek
Projenin teknik özellikleri arasında SCADA için WinCC V8.0, süreç yönetimi için PM Server V7.4, ayrıntılı analiz için PM Analyze V10.4 ve dokümantasyon ve raporlama için MS Office Professional içeren yüksek performanslı bir yazılım paketi yer aldı. WinCC V8.0, önemli süreç bilgisine sezgisel erişim sağlayarak verimli ve bilinçli karar vermeyi sağlar. PM Addons 10.4, kapsamlı süreç izleme ve optimizasyonu destekleyen gelişmiş analitik ve görselleştirme araçları sağlar.
Toplu olarak günlüğe kaydetme ve raporlama
Proses izlemeyi daha da geliştirmek için Carlsberg, kritik parametreler için toplu veri kaydı uygulamak üzere Siemens ile işbirliği yaptı. Bu veriler daha sonra dijital demleme kartları ve fermantasyon çizelgeleri oluşturmak ve verileri izleme eğilimlerini işlemek için haritalamak için kullanılır. Bu yaklaşım sadece doğruluğu artırmakla kalmadı, aynı zamanda demleme ve fermantasyon süreçlerinin kapsamlı bir geçmişini de sağladı. Dijital demleme ve filtreleme kartları, geçmiş analiz ve trend tanımlama, iş akışlarını düzene sokmak ve veri bütünlüğünü ve izlenebilirliğini artırmak için toplu olarak muhafaza edilir.
Geleceği hazırlamak: Carlsberg'in vizyonunu gerçekleştirmek
Carlsberg yenilik yapmaya devam ederken, şirketin Siemens teknolojisiyle uyguladığı bu dijital dönüşümün somut faydaları belirgin hale geliyor. Uygulama, her demlemenin canlı zaman izlenmesi ile demleme gruplarını artırdı, buhar tüketimini HL başına 0,2 KWH azalttı ve ayda 200KW güç tasarrufu sağladı. Bira üreticileri, sistemin altın parti tahminini gelecekteki partiler için referans olarak kullanabilir ve tutarlı kalite sağlayabilir. Tüm Unitankların canlı takibi fermantasyon aşaması hakkında bilgi sağlar ve sistem parametrelerdeki herhangi bir sapmayı derhal ele alır. Yalın üretim sistemi bir yıl boyunca geçmiş verileri saklayarak Brewmaster'ın süreçleri iyileştirmesine ve müşteri şikayetlerini izlemesine yardımcı olur.
“Siemens ile ortaklık yapmak Carlsberg Hindistan için oyunun kurallarını değiştirdi. Alan uzmanlıkları ve gelişmiş uyarlaması kolay çözümler, demleme ve filtrasyon süreçlerimizi sorunsuz bir şekilde entegre etmemizi, veri toplamayı otomatikleştirmemizi ve gerçek zamanlı izlemeyi geliştirmemizi sağladı. Sonuç olarak, operasyonel verimlilik, veri doğruluğu ve kaynak kullanımında önemli gelişmeler sağladık.”