Üniteden uygulamaya modüler ve standartlaştırılmış

Başlangıç noktası olarak tamamen yeniden tasarlanmış bir kaplama hattı: Siemens'in otomasyon ve tahrik teknolojisi için standartlaştırılmış ve modüler mimarisi ile Koenig & Bauer MetalPrint, tüm geliştirme süreci boyunca verimlilik kazanımlarının ve dijital iş modellerinin temelini atıyor.

Modüler tasarımla karmaşıklığa hakim olmak

Arayüzlerden lojistiğe ve işleme kadar daha karmaşık süreçler, daha çeşitli seçenekler: Koenig & Bauer MetalPrint geliştirme ve tasarım başkanı Markus Faude, “Bir standardınız yoksa zor olacaktır” diyor. Bu nedenle, uzmanlardan oluşan bir ekiple birlikte, yeni bir kaplama hattında ilk kez ortaya çıkan temelde yeni bir sistem konsepti geliştirdi. Projenin amacı, otomasyon ve tahrik teknolojisi için büyük ölçüde modüller ve standart bileşenlerden oluşan bir hat mimarisi geliştirmekti.

Teknoloji ortağı indumate ile birlikte geliştirilen metal levhaların kaplanması için Koenig & Bauer'den yeni kaplama hattı

“Metal ambalaj endüstrisi için bir sistem tedarikçisi olarak, sadece metal levhaların baskı, verniklenmesi ve kurutma için eksiksiz sistemler sağlamakla kalmıyor, aynı zamanda farklı lojistik ve taşıma sistemlerini entegre ediyoruz: sürücüsüz taşıma sistemleri, malzeme akış yönetimi, nakliye ve taşıma robotları - müşterilerimizin kendileri için sahip oldukları uygulamaya bağlı olarak. Bu karmaşıklığın üstesinden gelmek için çözümlerimizin tasarımı, entegrasyonu ve devreye alınması için genel çabalarımızı optimize etmek istiyoruz” diye devam ediyor Faude. Bu optimizasyon mekanik ve elektriksel tasarımın yanı sıra yazılım tasarımı için de geçerlidir: “Amacımız, sonunda işlevlerine bağlı olarak yalnızca yazılım tarafında etkinleştirilen yapılandırılabilir modüllere sahip olmamızdır.”

SIMATIC Drive Controller tüm makine fonksiyonlarını kontrol eder. Bu, tüm mimariyi daha basit ve daha yalın hale getirir ve kontrol kabininde değerli yerden tasarruf sağlar.

Peter Lang, Genel Müdür, indumatec GmbH

Basit, tutarlı ve entegre

Koenig & Bauer MetalPrint, şirketin teknoloji ortağı indumatec GmbH ile birlikte geliştirdiği yeni bir metal levha kaplama hattı ile standartlaştırılmış bir mimariye doğru ilk adımı attı. Bu süreçte, örneğin metal levhaların ayrıldığı besleyicinin mekanik tasarımı optimize edilirken, tüm elektrik konstrüksiyonu da yeniden tasarlandı.
indumatec genel müdürü Peter Lang, “Amaç, hattı tak ve çalıştır prensibine göre devreye sokmaktı” diyor. Bu nedenle besleyiciden kaplama atölyesine ve kurutucuya kadar tüm üniteler PROFINET ve PROFINET IRT kullanır.

Açık erişim paneli ve rulo sistemine sahip bir Koenig & Bauer MetalPrint kaplama makinesinin önden görünümü.

Koenig & Bauer MetalPrint makinesi için tahrik bileşenleri ve kablolama içeren Siemens SIMATIC kontrol kabini.

“Bu, birimler arasında sadece bir arayüzümüz olduğu anlamına geliyor” diye açıklıyor. Kontrol kabinlerinin ayrıca her bir üniteye zaten entegre edildikleri için ayrı ayrı kurulması gerekmez. Lang, “Bu ilk başta büyük bir tasarım zorluğuydu, çünkü kontrol kabinindeki bileşenler için gereken alanı gerçekten optimize etmek zorunda kaldık” diye devam ediyor.
Indumatec, tüm otomasyon için kullanılan Siemens bileşenlerinden yararlandı: “Bizim için avantaj, sistemi, sürücülerden kontrol sistemine ve işletim cihazlarına kadar her gereksinime uyacak şekilde çok geniş bir portföyün içinde bir araya getirebilmemizdir.”

Örneğin, S7-1500TF CPU'lu bir SIMATIC Drive Controller, hareket kontrol görevleri ve Safety Integrated aracılığıyla denetleyiciye entegre edilmiş güvenlik sistemleri dahil olmak üzere tüm makine işlevlerini kontrol eder.
Lang, “Bu, tüm mimariyi daha basit ve daha yalın hale getiriyor” diye onaylıyor. Siemens ayrıca indumatec'i elektrik tasarımıyla destekledi: Kontrol kabinleri, Almanya'nın Chemnitz kentindeki Siemens fabrikasındaki proje ekibinin spesifikasyonlarına göre üretildi. Lang, “Mükemmel çalıştı,” diye onaylıyor.

Koenig & Bauer MetalPrint kaplama hattı için SIMATIC bileşenleri ve tahrik teknolojisine sahip Siemens kontrol kabini.

Şu anda, TIA Portalında aynı anda beş programcı bir proje üzerinde çalışıyor - ve çok iyi çalışıyor.

Christian Daub, Elektrik Geliştirme Müdürü, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Koenig & Bauer MetalPrint baskı makinesinin içindeki sac besleme ve konveyör mekanizmasının yakın çekimi.

Mühendislikten servise daha fazla verimlilik

Koenig & Bauer'da elektrik geliştirme başkanı olarak projeden sorumlu olan Christian Daub, otomasyonun standardizasyonunda da sayısız avantaj görüyor: “TIA Portalındaki tüm bileşenlere ve tüm sistem için tek bir projeye sahibiz. Yazılım yapı taşları kullanılarak iyi tasarlanmış, böylece programlamamızın yanı sıra devreye alma ve servis ekipleri de kolayca yollarını bulabilir.” Buna ek olarak, TIA Portal bir ekip halinde çalışmayı mümkün kılıyor: “Şu anda beş programcı aynı anda bir proje üzerinde çalışıyor ve çok iyi çalışıyor” diyor Daub.

Hat için yazılım şu adreste oluşturuldu TIA Portal farklı birimler ve müşteri seçenekleri yazılım seçenekleri olarak saklanacak şekilde: “Gelecekte, tüm projeyi oluşturabilecek ve ardından bu seçenekleri kullanarak sahadaki ilgili her uygulamaya uyarlayabileceğiz.” Devreye alma ve servis için TIA Portalında çalışmak bir başka avantaj daha sunuyor: “TIA Portalını bu sistemde endüstriyel bir bilgisayarda teslim ediyoruz ve böylece tüm projeyi yerinde kullanıma sunuyoruz. Buna ek olarak, makine verilerine Stuttgart'taki ofislerimizden veya ev ofisinden güvenli uzaktan erişim yoluyla sahadaymışız gibi erişebiliriz. Bu, hizmeti çok daha kolay hale getiriyor.”

Doğrudan yeni yenilikler için kullanabileceğimiz standardizasyon ve modülerleştirme yoluyla tasarımda %40'a varan tasarruf etmeyi umuyoruz.

Markus Faude, Geliştirme ve Tasarım Başkanı, Koenig & Bauer MetalPrint GmbH

Esnek ve geleceğe yönelik teknoloji

Yeni serinin son rötuşları devam ederken, Markus Faude şimdiden ileriye bakıyor: “Bu proje ile neyin mümkün olduğunu göstermek istiyoruz - diğer uygulamalar açısından da. Donanımın modülerliği ile de nötr üretime doğru büyük bir adım atıyoruz. Bir sürücüyü veya güç ünitesini daha güçlü veya daha zayıf bir bileşenle değiştirebiliriz; yapı her zaman aynıdır. Teknik sorunlar söz konusu olduğunda, Siemens'te tüm çözümü bizimle birlikte inceleyen bir uzmanımız var - ki bu elbette bir sistem sağlayıcısı olarak bize çok yakışıyor. Ve son olarak, teknoloji kesinlikle geleceğe hazır olmamız için seçildi.” Faude özellikle yeni dijital iş modellerini düşünüyor.

Koenig & Bauer MetalPrint kaplama hattında metal sac taşıma sistemi.

Koenig & Bauer - Makinenin Digital Twin.

Sırada yeni dijital iş modelleri var: veri tabanlı hizmet konseptleri, kalite ve sürdürülebilirlikle ilgili uygulamalar ve süpermarket rafındaki ambalajların baskı ve kaplama süreçlerine kadar izlenebilirliğini sağlamak için kamera sistemleri aracılığıyla ürün tanıma veya kaynak ve enerji tüketimini optimize etmek için proses verileri. İlk dijital uygulama zaten çalışmalarda ve Koenig & Bauer MetalPrint ayrıca besleme için bir dijital ikiz geliştirdi. “Burada çok büyük bir potansiyel görüyorum,” diyor Faude, “Çözümü müşteriyle çok erken bir aşamada tartışabileceğimiz satış desteğinden başlayarak, uygulamanın büyük bir bölümünü modelden sanal devreye almaya kadar projenin büyük bir bölümünü oluşturabileceğimiz proje aşamasından başlayarak - bu gerçekten ikna edici bir konsept.

Koenig & Bauer Metal Baskı

Koenig & Bauer Group'un bir şirketi olan Koenig & Bauer MetalPrint, metal ambalaj endüstrisi için baskı ve kaplama hatları, kurutucular ve egzoz havası temizleme sistemi sağlayıcısı olarak küresel pazar lideridir. Bir sistem tedarikçisi olarak şirket, dünyanın her yerindeki müşterileri çok çeşitli konfigürasyonlarda eksiksiz baskı ve kaplama hatlarıyla desteklemektedir. Son yıllarda öne çıkan projelerden biri, diğer şeylerin yanı sıra, şimdiye kadar kurulan en uzun MetalStar serisi olan 140 metre uzunluğunda bir baskı ve kaplama hattıdır.

Daha fazla bilgi edinin